Способ изготовления биметаллических контакт-деталей заклепочного типа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству биметаллических контакт-деталей заклепочного типа из проволочных заготовок методом их совместной пластической деформации. Целью изобретения является повышение качества контактдеталей и обеспечение экономии материала плакирукицего слоя за счет снижения разнотолщинности плакирующего слоя. Для чего собирают, пакет из двух цилиндрических заготовок несущего слоя и плакирующего слоя, выполненого из материала с величиной временного сопротивления разрыву, равной 0,5, ... 1,0 величины временного сопротивления разрыву материала несущего слоя, предварительно осаживают собранный пакет со степенью деформации не менее 50% до получения на высоте осаживаемого пакета не менее 0,4 общей его высоты со стороны пуансона усеченного конуса с углом при вершине 90...120. После чего осаживают полученный полуфабрикат на окончатель ный размер. Данный способ позволяет получать контакт-детали повьшенного .качества и экономить материал. 3 ил. СЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ш 4 В 23 К 20/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3757677/25-27 (22) 29.04,84 (46) 23.02.88. Бюл. У 7 (71) Московский завод по обработке специальных сплавов и Московский институт стали и сплавов (72) В.и, Кузнецов, Б.В. Кучеряев, О.П. Доброва, М.А. Евдокименко и А.Л. Данишевский (53) 621.77 1.8(088.8) (56) Патент ЧССР N9 975513, кл. 21g-32, опублик. !5.05.60. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНТАКТ-ДЕТАЛЕЙ ЗАКЛЕПОЧНОГО ,ТИПА (57) Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству биметаллических контакт-деталей заклепочного типа из проволочных заготовок методом их совместной пластической деформации. Целью изобретения

„„SU„„1299023 А1 является повышение качества контактдеталей и обеспечение экономии материала плакирующего слоя за счет снижения разнотолщинности плакирующего слоя. Для чего собирают пакет из двух цилиндрических заготовок несущего слоя и плакирующего слоя, выполненого из материала с величиной временного сопротивления разрыву, равной 0,5, 1,0 величины временного сопротив. ления разрыву материала несущего слоя, предварительно осаживают собранный пакет со степенью деформации не менее 50Х до получения на высоте осаживаемого пакета не менее 0,4 общей его высоты со стороны пуансона усеченного конуса с углом при вершине 90... 120 . После чего осаживают о полученный полуфабрикат на окончатель ный размер. Данный способ позволяет получать контакт-детали повышенного .качества и экономить материал, 3 ил.

1299023

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству биметаллических контакт-деталей заклепочного типа из проволочных заготовок методом их совместной пластиЧеской деформации.

Цель изобретения — повышение качества контакт-деталей и обеспечение зкономии материала плакирующего слоя 10 за счет снижения разнотолщинности плакирующего слоя.

На фиг. 1 изображен пакет из двух цилиндрических заготовок плакирующего н несущего слоев до осадки; на 15 фиг. 2 — схема предварительной осадки пакета; на фиг. 3 — окончательная высадка изделия.

На чертеже приняты следующие обозначения: 1 — наружный пуансон пред- 20 варительной осадки; 2 — внутренний пуайсон предварительной осадки; 3 цилиндрическая заготовка плакирующего слоя; 4 — цилиндрическая заготовка несущего слоя; 5 — высадочная мат- 25 рица; 6 — выталкиватель; 7. — отделочный пуансон.

Пример 1. Биметаллические контакт-детали марки 30 БПГ 4057В композиции СрН 0,1+М1 с диаметром 30 головки 4,0 мм, толщиной плакирующего слоя 0,3 мм, диаметром стержня

2,0 мм, высотой головки 1,2 мм изготавливают из заготовок несущего слоя (медь М1) размерами ф 1,95 мм» х 7,15 мм и плакирующего слоя (сплав

СрН О, 1) размерами 1,38 мм.2,40 мм (отношение диаметров заготовок плакирующего и несущего слоев составляет 0,71). Временное сопротивление раз 40 рыву материала плакирующего слоя составляет 25 кг/мм, или 0,56 величины временного сопротивления разрыву материала несущего слоя, равной 45 кг/м

Общая высота пакета заготовок до осадки равна 9,55 мм, в том числе высота осаживаемой части пакета 6,4 мм.

Предварительная осадка пакета производится до высоты 1,52 мм, что соответствует степени деформации 76%.

При этом ссаженная биметаллическая заготовка со стороны пуансона имеет форму усеченного конуса высотой 0,65 общей высоты осаженной заготовки с о углом при вершине 100 и диаметром меньшего основания 1,4 мм, или 0,35 диаметра головки контакт-детали.

Пример 2 ° Биметаллические контакт-детали марки 0,4 БП 50-10-30 композиции Ср999 + Mt с диаметром головки 5 0 мм, толщиной плакирующего слоя 0,4 мм, диаметром стержня 2,0 мм высотой головки 1,0 мм изготавливают из заготовок несущего слоя (медь М1) размерами ф 1, 95 мм » 7,03 мм и плакирующего слоя (серебро Ср999) размерами 1, 58 мм» 3, 93 мм (отношение диаметров заготовок плакирующего и несущего слоев составляет 0,81). Временное сопротивление разрыву материала плакирующего слоя составляет 40 кг/мм или 0,89 величины временного сопротивления разрыву материала несущего слоя, равной 45 кг/мм . Общая высота пакета заготовок до осадки равна

10,96 мм, в том числе высота осаживаемой части пакета 7„81 мм. Предварительная осадка пакета производится до высоты 1,6 мм, что соответствует степени деформации 80%. При этом осаженная биметаллическая заготовка со стороны пуансона имеет форму усеченного конуса высотой 0,60 общей высоты осаженной заготовки с углом о при вершине 90 и диаметром меньшего основания 1,6 мм, или 0,40 диаметра головки контакт-детали.

Пример 3. Биметаллические контакт-детали марки 1,0 БП 70-18-45 композиции СП 999+М1 с диаметром головки 7,0 мм, толщиной плакирующего слоя 1,0 мм, диаметром стержня 0,3 мм, высотой головки 1 8 мм изготавливают из заготовок несущего слоя (медь М1) размерами ф2,95 мм» 9,06 мм и плакирующего слоя (серебро Ср999) размерами 2,38 мм 8,27 мм (отношение диаметров заготовок плакирующего и несущего слоев составляет 0,81). Временное сопротивление разрыву материала плакирующего слоя ссставляет

40 кг/мм2, или 0,89 величины временного сопротивления разрыву материала несущего слоя, равной 45 кгlмм2 . Общая высота пакета заготовок до осадки равна 17,33 мм, в том числе высота осаживаемой части пакета 12,7 мм.

Предварительная осадка пакета производится до высоты 2,8 мм, что соответствует степени деформации 78%. При этом осаженная биметаллическая заготовка со стороны пуансона имеет форму усеченного конуса высотой 0,43 общей высоты осаженной заготовки с углом о при вершине 90 и диаметром меньшего основания 2,4 мм, или 0,34 диаметра головки контакт-детали.

1299023

Составитель И. Николаева

Техред Л.Олийнык

Корректор С. Черни

Редактор Н. Козлова

Заказ 773 Тираж 920

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Способ изготовления биметаллических контакт-деталей заклепочного типа, преимущественно серебро-медь, включающий сборку двух цилиндрических заготовок несущего и плакирующего слоев s пакет, его предварительную и окончательную осадки, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения экономии материала плакирующего слоя и повышения качества контакт- деталей, заготовку плакирующего слоя выполняют из материала с величиной временного сопротивления разрыву, равной 0,5...1,0 величины временного сопротивления разрыву ма-* териала несущего слоя, диаметром 0,30 ...0,35 диаметра головки контактдетали и 0,60...0,81 диаметра заготовки несущего. слоя, предварительную осадку осуществляют со степенью дефор мации не менее 50% до получения на высоте осаживаемого пакета не менее

0,4 общей его высоты со стороны пуансона усеченного конуса с углом при о вершине 90...120 и диаметром меньшего основания 0,3...0,4 диаметра головки контакт-детали.