Устройство подачи навивочного материала к станку для горячей навивки пружин

Устройство подачи навивочного материала к станку для горячей навивки пружин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области горячей навивки пружин и позволяет повысить качество пружин и снизить расход на/ / 2 19 18 20 вивочного материала (НМ) за счет наличия зазоров между полугайкой и кареткой и возможности их независимого перемещения на величину зазоров. Механизм содержит каретку 7, зажимные элементы 12, 13, ролик 16, полугайку 19, винт 20 с левой и правой нарезкой, копиры 24, 25, упоры 27, 28. Вращающийся винт 20 перемещает полугайку 19 в направлении подачи. После выборки зазора полугайка 19 перемещает каретку 7 вместе зажимными элементами 12, 13, в которых зажат НМ. В конце хода ролик 16 наезжает, на копир 24 и отжимает зажимной элемент 12. Перемещение НМ прекращается. Винт 20 отключается от привода вращения, полугайка 19 по инерции переходит на другую нарезку. Каретка 7 перемещается по инерции до упора 27, образуя зазор от полугайки. 1 ил. с Ю со О5 СХ)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 21 F 23 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3967290/25-12 (22) 24.10.85 (46) 30.03.87. Бюл. № 12 (71) Научно-производственное объединение по механизации и автоматизации производства машин для хлопководства «Технолог» (72) Ю. И. Хошев, В. Н. Тихонов, В. М. Сурнин,.А. И. Раден, А. Г. Берегштейн, Д. Г. Сафин и Ю. П. Просулин (53) 621.778.27.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 689767, кл. В 21 F 23/00, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ НАВИ ВОЧНОГО МАТЕРИАЛА К СТАНКУ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ НАВИВКИ ПРУЖИН (5?) Изобретение относится к области горячей навивки пружин и позволяет повысить качество пружин и снизить расход на„„SU„„1299687 А1 вивочного материала (НМ) за счет наличия зазоров между полугайкой и кареткой и возможности их независимого перемещения на величину зазоров. Механизм содержит каретку 7, зажимные элементы 12, 13, ролик

16, полугайку 19, винт 20 с левой и правой нарезкой, копиры 24, 25, упоры 27, 28.

Вращающийся винт 20 перемещает полугайку 19 в направлении подачи. После выборки зазора полугайка 19 перемещает каретку 7 вместе зажимными элементами 12, 13, в которых зажат НМ. В конце хода ролик !6 наезжает на копир 24 и отжимает зажимной элемент 12. Перемещение

НМ прекращается. Винт 20 отключается от привода вращения, полугайка 19 по инерции переходит на другую нарезку. Каретка 7 перемещается по инерции до упора 27, образуя зазор от полугайки. 1 ил.

129968?

Изобретение относится к устройствам для горячей навивки пружин, преимущественно для изготовления витых шпинделей хлопкоуборочных машин из пильчатой ленты.

Цель изобретения — повышение качества пружин и экономия материала.

На чертеже изображена кинематическая схема предлагаемого устройства.

Устройство включает в себя механизм 1 навивки, оправку 2 с прорезью 3, механизм

4 резки навивочного материала 5. Между барабаном 6 с навивочным материалом 5 и оправкой 2 расположена каретка 7 подачи и нагревательное устройство 8. Перед кареткой 7 расположен электромеханический узел 9 контроля нагрева материала, включаюший в себя прижимные ролики 10 и 11.

Каретка 7 снабжена верхним 12 и нижним

13 зажимными элементами. Верхний зажимной элемент 12 прижимается к нижнему 13 при помощи пружины 14, тарированной «а усилие. необходимое для протягивания навивочного материала 5 без проскальзывания.

На скалке 15 верхнего зажимного элемента 12 закреплен ролик 16. Каретка 7 установлена подвижно в направлении подачи на направляюшей 17. В продольный паз 18 каретки 7 входит полугайка 19 с возможностью продольного перемешения относительно каретки 7. Полугайка 19 профильным выступом входит в зацепление с одной из нарезок винта ?О., имеюшег0 левую и правую нарезки. Вин" 20 кинематически связан с электродвигателем 21. С обоих торцов каретки 7 установлены два регулируемых упора-ограничителя 22. К корпусу 23 механизма подачи навивочного матерйала 5 закреплены жестко копир 24 и шарнирно копир 25, поворот которого ограничивает упором 26. Для фиксации крайних положений каретки 7 на "îðïóñå 23 установлень упоры 27 и 28.

Устройство работает следующим образом.

В начале цикла конец навивочного материала 5 находится внутри нагревательного устройства 8. Каретка 7 находится в крайнем правом положении, полугай:a 19 имеет зазоры с обеих сторон относитсл»но регулируемых упоров 22. Профильный выступ полугайки 19 находится в правой нарезке винта 20. Шарнирный копир 25 ле жит на упоре 26. Навивочный материал 5 зажат зажимными элементами 12 и 13. Включается электродвигатель 21. Во время вращения винт 20 перемещает го своей резi.бе полугайку 19, которая, выорав зазор между левым упором 22, в результате перемещения в пазу 18 каретки 7 приводит в движение каретку 7 I10 направляк51цей 17 в сторону оправки 2, тем самым обеспечивая подачу навивочного материала 5.

В конце хода каретки 7 навивочный материал 5 заправляется в прорезь 3 оправки 2.

B этот момент ролик 16 наезжает на копир 24 и поднимает зажимной элемент 12.

Подача навивочного материала 5 прекращается. Датчик системы электроавтоматики (не показан) дает команду на отключение винта 20 от электродви;.а"теля 21. Винт 20 продолжает некоторое время Врашаться по инерции и гереводит профильный выступ полугайки 19 с правой нарезки на левую.

Каретка 7 в это же время продолжает перемещаться по инерции до упора 27, при

10 этом паз 18 каретки 7 перемещается вдоль гайки 19, образуя тем самым зазор от упора-ограничителя 22 до полугайки 19, величина которого настраивается в соответствии с величиной инерции системы. В результате этого каретка и зажимные элементы находятся в исходно-.1 положении для реверса.

После выг10л нени11 операции HBBH BKH H 06рез.:и навивочпого материала 5 в нагревательное устройство для нагрева остывшего во время обрезки конца навивочного материала

5. Эта команда выполняется следующим образом.

Получив Врашение Îi электродВигателя

2l. винт 20, теперь уже по левой нарезке возвращает каретку 7 в исходное положение. При этом сначала перемещается полугайка 19 до правого упора-ограничителя 22

При обратном х 5 е 1 аретки 7 голик 16 верхнего зажим«ого элемента 12 под воздейстЗО вием пружи«ы 14 с.50äèò с копира 24, обеспечивая тем самым зажим павивочного материала 5 и иерем: шение его В нагревательное устрсйство 8. Ве ичина обратного

1.epeме(цРния 1.11ВНВО"-1ного материала 5 В нагревательное устройство 8 определяется по:5 лож(. и!".= м к011и )а 25. Прй Освобождении НВВивоч«ого материала 5 GT зажимного эле. мента 12 каретка 7 и "îäîëæàåò ".åðåìåгцаться в исход:1ое положение на величину, равную расстоянию от режущей грани ножа механизма 4 резки до выходного конца прорези 3 оправки ". При достижении этой величины ролик 16 сходит с копира 25, обеспечивая зажим навивочного материала зажимными элементами 12 и 13. Одновремен«о подается команда на отключение винта .?О от электродвигателя 21. Каретка 7 перемешается по инерции до упора 28. В это же время полугайка !9 своим фасонным выступом переходит на правую нарезку винта 20 и Останавливается в гарантированном зазоре между упорами-ограничителями

Б(1 22. Таким образо. .. механизм подготовлендля осушествления рабочей подачи навивочного 11атериала. 1р.1 перемешении каретки 7 в зону навивки ролик 16 проходит под ко:.ром 25, 0»oaa÷«ç«51 его вокруг шарнира.

11рсдлагаемо:.-. у- р: и :50 позволяет гутем обеспе с гня то; -0c1 H Hîë«H! навивочного материала повысить качес ВО пр", жи!1 и гНИЗит» РВСХОД 1атЕРИаЛа.

1299687

Формула изобретения

Составитель А. Шаповалов

Реда кто р С. Л и си на Техред И. Верес Корректор

Заказ 810/8 Тираж 583 Подписное

BHHH1IH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство подачи навивочного материала к станку для горячей навивки пружин содержащее установленную на основании с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющей приводную каретку, несущую нижний и верхний зажимные элементы, последний из которых снабжен средством вертикального перемещения, и упоры для фиксации каретки в крайних положениях, отличающееся тем, что, с целью повышения качества пружин и экономии материала, привод возвратно-поступательного перемещения каретки выполнен в виде связанного с электродвигателем ходового винта с пересекающимися между собой левой и правой нарезками и установленной на каретке с возможностью взаимодействия с винтом и перемещения относительно каретки полугайки, расположенной между введен5 ными в устроиство и закрепленными на каретке регулируемыми упорами-ограничителями, а средство вертикального перемещения верхнего зажим ного элемента состоит из размещенных на основании по обе стороны

10 от каретки копиров и установленного с возможностью взаимодействия с копиром подпружиненного ролика, связанного с верхним зажимным элементом, при этом задний по ходу подачи навивочного материала копир закреплен шарнирно.