Линия для производства минераловатных изделий

Линия для производства минераловатных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству минераловатных изделий, получаемых наливом связующего с большой остаточной влажностью с последующим вакуумированием. Цель изобретения - сокращение расхода связующего. Поток воздуха, насыщенного камнями связующего направляется из вакуумкороба 4 в устройство для очистки, установленное меткду камерой волокноосаждения 1 и устройством введения связующего 3. Устройство очистки состоит из двух перфорированных конвейеров 5 и 6, установленных один над другим с просветом между их рабочими ветвями, соответствующим толщине поступающего из камеры волокноосаждения минватного ковра, и герметичных коробов подачи 7 и отбора 8 отработанного воздуха. Коробы примыкают к нерабочим поверхностям указанных ветвей. Поток загрязненного воздуха поступает в короб подачи и, фильтруясь сквозь движущийся между перфорированными конвейерами ковер, проходит в короб отбора, откуда удаляется воздуходувкой 9. При фильтрации загрязненного воздуха капли содержащегося в ней связующего задерживаются в ковре. 1 ил. S (Л j

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 В 28 В 1/52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3919167/29-33 (22) 01.07.85 (46) 30.03.87. Бюл. ¹ 12 (71) Всесоюзный государственный проектно-конструкторский институт по машинам для промышленности строительных материалов "Гипростроммаши на" (72) И.И. Юцис, И.N. Левин, А.Н. Виленский и В.Г. Непоротовский (53) 662 ° 998(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 876622, кл. В 28 В 1/52, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 644753, кл. В 28 B 1/52, 1976. (54) ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МИНЕРАЛОВАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству минераловатных изделий, получаемых наливом связующего с большой остаточной влажностью с последующим вакуумированием. Цель изобретения — сокращение расхода связующего.

„„80„„129 )д д 1

Поток воздуха, насьпщенного камнями связующего направляется из вакуумкороба 4 в устройство для очистки, установленное между камерой волокноосаждения 1 и устройством введения связующего 3. Устройство очистки состоит из двух перфорированных конвейеров 5 и 6, установленных один над другим с просветом между их рабочими ветвями, соответствующим толщине поступающего из камеры волокно-. осаждения минватного ковра, и герметичных коробов подачи 7 и отбора 8 отработанного воздуха. Коробы примыкают к нерабочим поверхностям указанных ветвей. Поток загрязненного воздуха поступает в короб подачи и, фильтруясь сквозь движущийся между перфорированными конвейерами ковер, проходит в короб отбора, откуда удаляется воздуходувкой 9. При фильтрации загрязненного воздуха капли содержащегося в ней связующего задерживаются в ковре. 1 ил .

Ф о р м у л а и. з. о б р е т е н и я

Составитель Б. Коган

Техред Л.Сердюкова Корректор F-. Рошко

Редактор Л. Повхан

Заказ 1103/14

Тираж 525 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4

1 12998

Изобретение может быть испольэо— вано в промышленности теплоизоляционных строительных материалов, в частности в производстве минераловатных изделий, получаемых наливом связующего с большой остаточнойвлажностью с последующим вакуумированием.

Целью изобретения является сокращение расхода связующего. f0

На чертеже схематично изображена линия для производства минераловатных изделий, например плит.

Линия включает в себя камеру 1 волокноосаждения, устройство 2, l5 очистки отработанного воздуха, узел

3 введения связующего и узел вакуумирования вакуум-коробом 4.

В линию также входят устройство волокнообразования, камера термооб- 20 работки (на чертеже не показаны).

Устройство очистки состоит иэ нижнего 5 и верхнего 6 конвейеров, коробов подачи 7 и отбора 8, которые укреплены на станине. Верхний конве. йер установлен с возможностью регулировки, при этом короб 7 подачи соединен с вакуум-коробом 4, а короб 8 отбора — с воздуходувкой 9 по вертикали в соответствии с толщиной изго- 30 тавливаемого иэделия.

Для создания вакуума в вакуум-ящике, продувки воздуха через устройство очистки и выброса воздуха служит воздуходувка 9.

Линия работает следующим образом.

Сформированный в камере 1 волокноосаждения, ковер проходит в зазор

02 2 между конвейерами устройства 2 очистки, где производится продувка его. влажным отработанным воздухом, который в процессе вакуумирования минераловатного ковра в узле 4 увлажняется и загрязняется токсичными веществами и влагой из раствора синтетического связующего. Сухьй минераловатный ковер насыщается синтетическим связующим, а очищенный воздух при помощи воздуходувки удаляется.

В результате расход связующего сокращается на 207.

Линия для производства минераловатных изделий, содержащая камеру волокноосаждения, узел введения связующего в движущийся ковер, узел вакуумирования ковра с расположенным под рабочей ветвью транспортера вакуум-коробом, подключенным к всасывающему патрубку воздуходувки, о т.л и ч а— ю щ а я с я тем, что, с целью сокращения расхода связующего, она снабжена размещенным между камерой волокноосаждения и узлом введения связующего устройством для очистки отработанного при вакуумировании воздуха, выполненным в виде установленных друг под другом с регулируемьи зазором перфорированных транспортеров с примыкающими к их рабочим ветвям коробами подачи и отвода отработанного воздуха, соединенными соответственно с вакуум-коробом узла вакуумирования и всасывающим патрубком воздуходувки.