Способ формования изделий из полусухих масс

Способ формования изделий из полусухих масс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам полусухого прессования керамических изделий и может быть использовано в производстве огнеупоров. Целью изобретения является улучшение качества изделий и повышение производительности процесса прессования за счет интенсивного удаления воздуха из прессуемой массы. Способ включает загрузку исходного сьфья в зону прессования, прессование в прессформе и -выталкивание готового, изделия . Поставленная цель достигается тем, что загрузку исходного сырья осущесч-вляют с избытком, который размещают над зоной прессования в предпрессовочной зоне, причем отношение объема предпрессовочной зоны к объему зоны прессования составляет

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1У БЛИК (19) (И) (504 В 28 В 3 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3914448/29-33 (22) 17 ° 06 ° 86 (46) 30.03.87. Бюл. Ф 12 (71) Домодедовское производство

Подольского завода огнеупорных иэделий (72) П.Г.Безденежных, В;М,Ходенков, . P.Â. Герасимов и Л.И.Черномордик (53) 666.3.022 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 685496, кл. В 28 В 3/00, 1976.

Авторское свидетельство СССР

Ф 732137, кп. В 28 В 3/00, 1977. (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛУСУХИХ МАСС (57) Изобретение относйтся к способам полусухого прессования керамических иэделий и может быть использовано в производстве огнеупоров.

Целью изобретения является улучшение качества иэделий и повышение производительности.процесса прессования за счет интенсивного удаления воздуха из прессуемой массы. Способ включает загрузку исходного сырья в зону прессования, прессование в прессформе и .выталкивание готового. иэделия. Поставленная цель достигается тем, что загрузку исходного сырья осуществляют с избытком, который размещают над зоной прессования в предпрессовочной зоне, причем отношение объема предпрессовочной зоны к объему зоны прессования составляет (1-3)-(1-5). Избыток загрузки исход- а ф ной массы может составлять 2-3Х от массы, необходимой для формования изделия. 1 табл.

04 2 лотнения, зону (камеру) подпрессовки и зону прессования.

Предложенным способом была иэготовлеча серия изделий ШВ-37 высотой, равной 160 мм, пресс-форма имела высоту, равную 260-265 мм, при этом эона уплотнения (высота исходной массы над изделием) составляла 20 мм, эона предпрессовочная (конический развал пресс-формы) 50 мм, зона прессования 30 мм, высота изделия

160 мм, зона нижнего прессования

18 мм.

Избыток исходной массы не теряется в процессе формовки, при извлечении готового изделия осыпается на дно пресс-формы и участвует в следующем цикле прессования.

В таблице приведены экспериментальные данные, полученные при изготовлении различных серийных огнеупорных изделий;

При традиционной технологии в на-, чале сжатия исходной массы воздух вытесняется наружу через зазоры между штампом и пресс-формой. По мере сужения и закрытия воэдухопроводящих каналов в уплотняемой массе вытеснение воздуха замедляется и практически прекращается в соизмеримых величинах. В предложенном способе положительную роль играет подпрессовочная камера (зона), которая позволяет увеличить длительность времени удаления воздуха из исходного сырья, причем размеры и объем предпрессовочной зоны зависят от размеров прессуемого иэделия. При соотношении объемов предпрессовочной зоны и эоны прессования, взятых в соотношении

1:1 или 1:2, процесс прессования и удаления воздуха сводится к обычному прессованию, которое проводится в настоящее время на серийных прессах, и эффективность работы камеры теряется. При соотношении объемов предпрессовочной зоны и зоны прессования, взятом 1:6, происходит быстрая эапрессовка воздуха в порах формуемого изделия в силу нехватки времени, так как объем предпрессовочной эоны недостаточный.

Пример. На серийном коленнорычажном прессе СМ-1085 в пресс-форму высотой Н265 мм засыпают основное исходное сырье в количестве 30

10,6 кг и примерно 0,3-0,4 кг избытка исходного сырья. Верхняя часть цилиндрической пресс-формы имеет конический развал стенок на 5-7" высотой 55 мм. Величина конического развала пресс-формы определяется экспериментально и зависит от геометрических размеров прессуемых иэделий. При движении верхнего штампа вниз воздух интенсивно удаляется через исходную 40 массу, которая находится в коничес-ком "развале" пресс-формы — в предпрессовочной зоне. После подпрессовки идет процесс основного прессова-ния и при этом проходит удаление ос- 45 таточного воздуха через существующий уклон внутренней поверхности прессформы, который составляет 0,4-0,57 на сторону для обеспечения выталкивания изделия. После прекращения 5Р движения верхнего штампа вниз начинается процесс нижнего прессования.

При этом также частично удаляется остаточный воздух. После окончания цикла нижнего прессования начинается процесс выталкивания и изделие извлекают иэ пресс-формы.

По механизму формования в предложенном способе выделяют зону упФормула изобретения

1. Способ формования изделий из полусухих масс, включающий загрузку исходного сырья в зону прессования, прессование в пресс-форме и выталки! 12998

Изобретение относится к способам полусухого прессования керамических иэделий и может быть использовано в производстве огнеупоров.

Целью изобретения является улуч- 5 шение качества изделий и повышение производительности процесса прессования эа счет интенсивного удаления воздуха иэ прессуемой массы.

Способ формования керамических изделий иэ полусухих масс включает загрузку исходного сырья в зону прессования, прессование в пресс-форме и выталкивание сформованного изделия и заключается в том, что загрузку исходного сырья осуществляют

- с избытком, который размещают над зоной прессования в предпрессовочной зоне, причем отношение объема предпрессовочной зоны к объему эоны прес- 2Р сования составляет 1:3-1:5, а избыток загрузки исходной массы может составлять 2-3Х от массы сырья, необ25 ходимой для формования одного иэдеСпособ

Известный

Предложенный

Стойкость

Производительность

Производительность

Стойкость

Пресс-формы на СМ-1085

Пресс-формы на К-КФ-200

Иэделие ШВ-37

40-60 т (Н=160 мм) 5,0-3,5 т,200-250 т

20-25 т

Изделие ШСП-35-1

6-8 т (Н=300 мм) 1,5-2,0

200 т (Н=150мм) 8-10 т (H=150) Составитель Е.Селиванов

Редактор Л.Повхан Техред Л.Сердюкова Корректор М.демчик

Заказ 1103/14 Тираж 525 Подписнсе

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-.35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

3 12 вание сформованного изделия, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества иэделий и повышения производительности процесса прессования за счет интенсивного удаления воздуха из прессуемой массы, загрузку исходного сырья осу-. ществляют с избытком; который размещают над зоной прессования в пред99804 4 прессовочной зоне, причем отношение объема предпрессовочной зоны к объему эоны прессования составляет 1:31:5.

2 ° Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что избыток загрузки исходной массы составляет 2-3Х от массы, необходимой для формования изделия.