Способ очистки минеральной ваты от неволокнистых включений

Способ очистки минеральной ваты от неволокнистых включений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов и может найти применение при изготовлении минеральной ваты и изделий на ее основе. С целью повышения степени очистки минеральной ваты от неволокнистых включений ,обработку факела раздува осуществляют импульсным потоком продуктов сгорания , направленным под углом 40 - 70 к оси факела. 1 ил., 1 табл. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 03 В 37 00 37 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ф(gpss ðú ъp q q

113

ЫБлХ," ;

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3884712/29-33 (22) 10,04.85

-(46) 30.03.87.Бюл, Ф 12 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт теплоизоляционных и акустических строительных материалов и изделий (72) К.К,Эйдукявичюс, Ф.Е.Спокойный, В.Н.Подымов, М.Г.Смирнов и В.П.Ракевич (53) 666,198 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 67953, кл. С 04 В 37/10, 1944.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1006397, кл. С 04 В 37/00, 1981.

„,SU,» 8 А 3 (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ ОТ НЕВОЛОКНИСТЫХ ВКЛЮЧЕНИЙ (57) Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов и может найти применение при изготовлении минеральной ваты и изделий на ее основе, С целью повышения степени очистки минеральной ваты от неволокнистых включений .обработку факела раздува осуществляют импульсным потоком продуктов сгорания направленным под углом 40— о °

70 к оси факела, 1 ил., 1 табл. ñ ñ7. Р Р

55 где с:

1 129998

Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов и может найти применение

flpH изготовлении минеральной ваты и изделий на ее основе. 5

Цель изобретения — повышение степени очистки минеральной ваты от не" волокнистых включений, На чертеже изображена схема устройства для осуществления способа 10 очистки минеральной ваты от неволокнистых включений. Устройство содержит узел волокнообразования 1 для переработки расплава и формирования факела раэдува 2, приемную камеру 3, в которой установлены отражающий экран 4, механизм 5 эвакуации корольков и система 6 подвода импульсного потока продуктов сгорания, соединенная с генератором

7 импульсов. Приемная камера 3 соединена перетоком 8 с камерой 9 волокноосаждения, s которой смонтирован транспортер 10 для формирования минераловатного ковра 11 и короб 12 отсоса воздуха.

Способ осуществляется следунщим образом.

Непрерывно поступающий минеральный расплав преобразуется узлом волокнообразования 1 в волокна и факел раздува 2 направляется через приемную камеру 3 н сторону отражающего экрана 4. Импульсный поток газовых продуктон сгорания с частотой 35

10-40 Гц, формирующийся в генераторе

7, в качестве которого может быть использована камера или набор камер вибрационного горения, через систему

6 подвода воздействует на факел раэдува 2. Характер воздействия импульсного потока на волокна минеральной ваты и ненолокнистые включения определяется соотношением времени релаксации частиц и длительности импульса. 5

Для обеспечения эффективной очистки минеральной ваты от неволокнистых включений длительность импульсов „ выбирается таким образом, чтобы соблюдались неравенства время релаксации волокон минеральной ваты, с; время релаксации неволокнистых включений, с.

Корольки и другие неволокнистые включения, практически не отклоняющиеся Импульсным потоком, попадают на отражающий экран 4, ударяются о него, отскакивают и попадают на механизм 5 эвакуации корольков, и качестве которого может быть использован, например, шнековый транспортер. С помощью механизма 5 ненолокнистые включения удаляются иэ приемной камеры 3 в систему сбора отходов (на чертеже не показана). Воздействие импульсного потока продуктов сгорания на факел раздува 2 приводит к отклонению потока минеральных волокон вверх, обеспечивает смещение .траекторий полета волокон в сторону перетока 8, откуда очищенное от неволокнистых включений волокно отсасывается в камеру 9 волокно осаждения и осаждается на приемном транспортере 10, формируя минераловатный ковер 11.

Пример. Расплав минерального сырья, состоящего из 80Х доменных шлаков и 20 базальта, перерабатывают на волокна диаметром 7-8 мкм с помощью узла 1 волокнообразования в виде многовалковой центрифуги и воздушным потоком формируют факел раздуна 2, в котором находятся отдельные волокна с временем релаксации с = Ь вЂ” 8 10 с корольки с (-3 временем релаксации р более 10 с °

Факел раздува 2 направляют на неподвижный отражающий экран 4, расположенный на расстоянии 6-7 м от волокнообразонателя. 1, Одновременно факел раздуна обрабатывают импульсным потоком продуктов сгорания, направо ленным снизу под углом 50 к оси факела и удаленным на 3-4 м от волокнообразователя. Импульсный поток формируют н генераторе 7 импульсов и по системе подвода 6 распределяют по сечению камеры 3. В качестне генератора 7 используют камеру нибрационного горения, позволяющую при сжигании смеси природного газа и воздуха периодически с частотой

20 Гц создавать выхлоп продуктов сгорания со скоростью более 200 м/с.

При этом расход природного газа составляет 20 нм /ч, расход воздуха3

450 нм/ч, а длительность импульсов „ "- 10 с. Таким образом, выполняютл Л ся неравенства c p, «> - р,, т.е,, 6 ° 10 с <10 с <10 с.

l?99988 4 размером и ñ0,25 мм), что приводит к повышению качества ваты н изделий из нее (см,таблицу), а также к уменьшению плотности ваты, связанному с экономией материальных и энергетических затрат, Удельный расход расла лава на I м ваты уменьшается на

3-6Х, Показатель

Способ

Известный Предлагаемай

Обьемная масса, кс /M

Э

85-90

75-80

Количество корольков, Х (в т.ч. размером

<О ° 25 мм) 6,3

Коэффициент теплопроводности, ккап/мч ° град

0,037 0 036

Доля отходов, подлежащих вторичной переработке, от общей массы расплава, Х

25

Расход расплава на 1 м продукции, кг/м 116

При этом направленное воздействие импульсного потока обеспечивает переориентацию траектории полет, волокон в сторону перетока 8 в камеру волокноосаждения 9. В то же время корольки и другие неволокнистые включения практически не изменяют траектории, достигают отражающего экрана 4, ударяются о него и рикошетом.выпадают на дно приемной ка- fO меры 3 откуда эвакуируются механизмом 5.

При образовании в факеле раздува 2 комков. минеральной ваты с неволокнйстыми включениями воздействие f5 импульсного потока продуктов сгорания приводит к их деформации и выпадению иэ них неволокнистых включений.

Изобретение позволяет обеспечить 20 высокую степень очистки минеральной ваты от неволокнистых включений (частиц шлака, кокса корольков, в т.ч.

Формула изобретения

Способ очистки минеральной ваты от неволокнистых включений путем обработки факела раэдува волокна направленными снизу потоками, воздействия на факел отражакщим экраном, эвакуации неволокнистых включений и отсос очищенной ваты, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения степени очистки, обработку факела раздува осуществляют импульсным потоком продуктов сгорания направо ленным под углом 40-70 к оси факела.

Составитель Н. Кошелева

Техред Л.Сердюкова Корректор И.Муска

Редактор М,Товтин

Заказ 1115/24 Тираж 428 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-.полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул,Проектная, 4