Насос

Патент № 13

Авторы патента

Патент № 13 «Насос» входит в следующие категории:

 

Мо 13

Класс 59Ь.

ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ насоса для перекачки расжиженного торфа (торфососа).

К патенту P. Э. Классона и В. Д. Кирпичникова, заявленному

23 октября 1917 г, (ваяв. свид, Ль 73262).

О выдаче патента опубликовано 20 ноября 1924 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 15 сентября 1924 г.

Предлагаемый насос предназначается для перекачки грязных жидкостей или кашеобразных масс на небольшую высоту и для безостановочной и без надзора работы в качестве торфососа или вообще для перекачки жидких масс с твердыми примесями, способными закупоривать рабочие аппараты насоса.

Рабочий аппарат насоса скомбинирован с центробежным насосом, насаженным на общий движущий вал, На чертежах фиг. 1 и 2 показан в вертикальном и горизонтальном (по линии А — B фиг. 1) разрезах комбинированный насос, состоящий из насаженных на общую ось турбинного и центробежного рабочих аппаратов, а на фиг. 3 — вертикальный разрез рабочего аппарата, снабженного приспособлением, делающим его особенно пригодным для работы в качестве торфососа или насоса для других жидких масс с крупными твердыми примесями. На фиг. 4 показан в вертикальном разрезе и в плане особой конструкции нижний элемент рабочего аппарата, снабженный приспособлением для устранения застревания посторонних примесей у входного конца насоса. На фиг. 5 изображен вертикальный разрес и план добавочного при торфососе лопастного винта.

Турбинный насос по фиг. 1 состоит из двигателя а, вращающего вертикальный вал b, проходящий через трубу с,, и несущий на нижнем конце рабочий аппарат, который состоит из закрепленного на валу b колеса 2 с винтовыми (,лопастями 4, вращающегося в кожухе 1, и из неподвижного лопастного напра вляющего звена 3,5. Кожухи 1 и 3 рабочего аппарата свинчиваются между собою и при винчиваются к раструбу ! трубы с. Диаметр лопастного колеса ! 2, 4 увеличивается в направлении дви, жения жидкости, что делается для усиления подъемной силы аппарата при равных прочих условиях, ибо разность радиусов входа и выхода жидкости из данного рабочего звена обуславливает

1 известное центробежное действие и увеличение, вследствие этого, полезного напора. Чтобы скорость движения жидкости вдоль лопастей 4 не претерпе, вала резких изменений, диаметр ступицы 2 также плавно увеличивается по направлению снизу вверх. К верхнему широкому краю рабочего звена примы кает съужающийся кверху кожух 3 направляю:цего аппарата с лопастями 5.

Колесо 2, вращаясь в неподвижном кожухе 1, захватывает пер екачиваемую жидкость или жидкую смесь и, благодаря кривизне своих лопастей, направляет ее вверх под некоторым углом к вертикали. По выходе из колеса 2 жидкость попадает в неподвижный направляющий аппарат 3, лопатки 5 которого дают жидкости вертикальное направление.

Так как рабочий аппарат, как показано на фиг. 3, состоит из нескольких элементов d (фиг. 1), то второе лопастное колесо 2, 4 захватывает и подает жидкость через свой направляющий аппарат следующему лопастному колесу и т. д. При переходе жидкости из рабочего колеса в направляющий аппарат или из последнего в первое, жидкость подвергается механическому воздействию заостренных кромок лопастей 4 и 5, В случае перекачивания жидкой торфяной массы, таковая подвергается в турбинном рабочем аппарате измельчению и перетиранию и насос играет, следовательно, еще и роль измельчающего аппарата, Число насаженных на один и тот же вертикальный вал b лопастных колес 2, 4, чередующихся с направляющими аппаратами 3, 5, тем больше, чем больше нужный окончательный напор или высота подъема. При значительной .высоте подъема могло бы потребоваться значительное количЕство рабочих аппаратов d и, в случае торфа, например, больше чем необходимо для достижения желательного измельчения и перетирания торфяной массы.

Число турбинных элементов И насоса может быть уменьшено применением, в связи с турбинным рабочим аппаратом, работающего за ним центробежного насоса. Такое устройство показано на фиг. 1 и 2, где на вертикальном валу b имеется внизу турбинный насос указанного выше устройства, а вверху — центробежный насос, состоящий из рабочего колеса, вращающегося в кожухе 12, укрепленном концентрично на верхнем конце трубы и снабженном выходным патрубком 13. Рабочее колесо состоит из звезды 11 с наклепанными лопастями 16 (фиг, 2) из листового металла, а кожух 12 представляет, одно общее целое с плитой 14, на которой устанавливается двигатель а и ! коробка 15 шарикового подшипника для .вала О, связанного с валом двига теля конической передачей bi, ba. Ко жух этот закрывается снизу крышкой

17, привертывающейся к нему болтами.

Такой комбинированный насос при работе в качестве торфососа по сравнению с насосом, состоящим исключительно из турбинных рабочих аппаратов (фиг. 3), имеет целью при равной затрате силы развивать большее конечное давление или напор и, вследствие этого, гнать перекачиваемую массу или в большем количестве, или на более далекое рас стояние. Это объясняется тем, что вра щающиеся лопастные колеса 2, 4, производят также механическую переработку (измельчение, перетирание) массы и потому требуют большей затраты энергии для подъема массы на ту же высоту, чем специально приспособлен-! ный для создания давления центробежный насос.

Для усиления всасывающего действия насоса первый (нижний) элемент его выгодно сделать более широким, чем остальные элементы. Этого можно, например, достигнуть, применяя для нижнего элемента лопастное колесо в цилиндрическом (a не съужающемся книзу), кожухе, привинченном к широкому основанию кожуха 3 направляющего аппарата.

В том случае, когда насос работает в качестве торфососа и можно опаcan ся застревания корней, волокон и т. и. примесей между лопастями его нижнего рабочего колеса и окружающим это колесо неподвижным кожухом, целесообразно изготавливать это нижнее лопастное колесо как одно целое с кожухом, т. е. снабдить колесо вращающейся вместе с ним обичайкой 7, как показано для. элемента 6 насосов по фиг. 1 и 3 и отдельно на фиг. 4.

На высоте нижних кромок лопастей этого нижнего колеса можно, по желанию, укрепить на ножке 10 неподвиж ный кожух 9 (фиг. 1, 3 и 4), который отсекает концы вращающихся вместе с колесом волокон и т. д. и тем пре, кращает их вредное влияние на рабогу насоса

С целью устранения, закупоривания насоса, можно применять на продолженном вниз валу b лопастной винт 8 (фиг. 1, 3 и 5), вращающийся вне кожуха и служащий для созданяя постоянного движения торфяной массы в яме, откуда происходит ее всасывание. Этот винт 8 мешает корням, пням, волокнам, кускам торфа и другим твердым и крупным примесям в жидкой каше ооразовать непроницаемый переплет и обеспечивает, таким образом, непрерывность и равномерность всасывания торфяной массы. Работа того же винта 8 предназначена и для того, чтобы в насос поступала всегда масса одинакового по существу состава и консистенции.

ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ.

1. Насос для перекачки расжиженного торфа (торфосос), характеризующийся совокупным применением: А) нижнего турбинного насоса, снабженного рабочими колесами 4 с увеличивающимися, кверху диаметрами и направляющими колесами 5 с уменьшающимися кверху диаметрами, соответственно располагаемыми в кожухах 1, 3, из коих нижний кожух снабжается ножкой 10 для ножа 9, помещаемого под конечным рабочим ко(1 лесом 6, выполняемым с обичайкою 7, причем все рабочие колеса закрепляются на общем валу 6, и Б) верхнего центробежного насоса 11, закрепляемого на валу Ь и расположенного в кожухе 12, 17, снабженным выходным патрубком 13 сообщающимся трубою с с нижним тур, бинным насосом (фиг. 1 — 5).

II. Видоизменение охарактеризованного в п. 1 насоса, отличающееся при.,Менением лопастного винта 8, закрепляемого на нижнем конце насосного вала b (фиг. 3 и 5).