Устройство для формования волокон из неорганических расплавов

Устройство для формования волокон из неорганических расплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к производству волокон. Изобретение направлено на повьппение производительности за счет повышения устойчивости процесса формования.. Устройство включает корпус, предназ- .:наченный для создания столба расплава стекла и поддержания в нем заданной температуры с помощью злектронагрева, Аильерную пластину 2, соединенную с корпусом и имеющую выступы 3, жестко с ней соединенные и предназначенные для увеличения ее толщины в местах расположения соо.сных отверстий , вьтолнечных в виде раструбов 4, с которыми контактируют основания луковиц 5, и узел охлаждения. Отверстия выполнены в виде раструбов, расширяющихся к наружной поверхности выступов с диаметром сечений, перпендикулярных оси симметрии, изменяющимся по квадратичному закону и образующей в виде плавной кривой. 2 ил. I (Л со о о о

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 03 В 37/09. 37 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3941348/29-33 (22) 06.08.85 (46) 30.03.87. Бюл. Р 12 (72) В.Н.Балашов, С.В.Благовидов и Г.А,Иматкова (53) 666.189.212(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 719975, кл. С 03 В 37/02, 19 77.

Патент СПА Р 4349364, кл. 65-2, опублик, 1982. о (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКОН ИЗ НЕОРГАНИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ (57) Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к производству волокон.

Изобретение направлено на повышение производительности за счет повышения устойчивости процесса формования.:

Устройство включает корпус, предназ-наченный для создания столба расплава стекла и поддержания в нем заданной температуры с помощью электрона- грева, фильерную пластину 2, соединенную с корпусом и имеющую выступы

3, жестко с ней соединенные и предназначенные для увеличения ее толщины в местах расположения соосных отверстий, выполненных в виде раструбов 4, с которыми контактируют основания луковиц 5, и узел охлаждения.

Отверстия выполнены в виде раструбов, расширяющихся к наружной поверхности выступов с диаметром сечений, перпендикулярных оси симметрии, изменяющимся по квадратичному закону и образующей в виде плавной кривой. 2 ил.

1300012

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к производству волокон.

Цель изобретения — повышение производительности эа счет повышения устойчивости процесса формования„

На фиг.1 изображено устройство для формования волокон, разрез; на фиг.2 — то же, сечение по соосному отверстию.

Устройство включает корпус 1, предназначенный для создания столба расплава стекла и поддержания в нем заданной температуры с помощью электронагрева, фильерную пластину 2, соединенную с корпусом 1 и имеющую выступы 3, жестко с ней соединенные и предназначенные для увеличения ее толщины в местах расположения соосных отверстий, выполненных в виде раструбов 4, с которыми контактируют основания луковиц 5, и узел охлаждения б.

Устройство работает следующим образом.

Электрообогреваемый корпус 1 создает и поддерживает температуру находящегося в нем расплава стекла выше температуры кристаллизации. Расплав стекла под действием гидростати-30 ческого давления непрерывно поступает в раструбы 4, в которых разделяется на струйки, образующие при вытягивании волокон "луковицы" 5. Узел охлаждения 6 отводит тепло иэ зоны 35 формования волокон. При этом температурный градиент по высоте фильерной пластины 2, созданный благодаря толщине монолитных выступов 3, обеспечивает отсутствие растекания струек 0 стекломассы по наружной поверхности выступов и исключает кристаллизацию расплава стекла на внутренней поверхности фильерной пластины 2. В процессе работы устройства струйки распла- 45 ва стекломассы, перемещаясь в раструбах 4, отдают тепло их стенкам, температура которых, понижаясь от входа к выходу, достигает температуры, при которой отсутствует растекание стру- 50 ек расплава по наружной поверхности выступов 3. На выходе иэ раструбов 4 от струек стекломассы отбирается тепло более интенсивно. Струйки стекломассы вытягиваются в волокна, обра- 55 эуя луковицы" 5. Основание 11луковицы" 5 контактирует с наиболее раэви1 той поверхностью раструбов. При этом диаметр основания луковиц" изменяется по квадратичному закону в зависимости от температурных воздействий окружающей среды и устройства. Так, например, при повышении температуры фильерной пластины основание луковицы" 5 смещается вниз, увеличив свой диаметр„ а значит и поверхность контакта с раструбом и газовой средой зоны формования. В результате увеличивается количество тепла, отдаваемое "луковицей" и автоматически сохраняется тепловой баланс процесса.

В случае понижения температуры фильерной пластины или окружающей луковицу газовой среды основание луковицы" втягивается в раструб, уменьшая по квадратичной зависимости диаметр основания, а значит, и поверхность, отдающую тепло, что позволит автоматически сохранить тепловой баланс процесса.

Преимуществом технического решения по сравнению с известным является повышение производительности эа счет повышения устойчивости процесса благодаря исключению или существенному сокращению возможности роста кристаллов на внутренних поверхностях устройства„ а также выравнивание температуры по периметру оснований луковицы °

Кроме того, сокращение или исключение возможности кристаллизации сfeKJfoMRcchl на внутренних поверхностях защищаемого устройства, положительно сказывается на прочности стекловолокон.

Формула и з о б р е т е н и я

Устройство для формования волокон иэ неорганических расплавов, включающее корпус с. фильерной пластиной с выступами и соосными отверстиями в них и узел охлаждения, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности за счет повышения устойчивости процесса формования, отверстия выполнены в виде раструбов, расширяющихся к наружной поверхности выступов с диаметром сечений, перпендикулярных к оси симметрии, изменяющимся по квадратичному з акону и образующей в виде плавной кривой, 1300012

Составитель Н. Ильиных

Редактор В. Ковтун Техред А.Кравчук Корректор Е. Рошко

Заказ 1118/25

Тираж 428 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

l)3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4