Способ получения основы валяной обуви

Способ получения основы валяной обуви

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к валяльно-войлочной промьшшенности и позволяет улучшить качество основы при одновременном повьшении производительности труда и снижении расхода сырья. При изготовлении основы формидетали развертки основы, причем одну -деталь 1, соответствующую полной развертке основы, вьшолняют из двух а частей. Набор деталей 2-3 частей развертки основы обуви вьтолняют с j уменьшенной длиной каждой последующей детали набора. Все детали и их части выполняют одинаковой толщины. Изготовление заготовки осуществляют путем наложения подготовленных деталей полной развертки 1 со смещением переднего края в вертикальной плоскости . Детали 2-5 набора располагают на пастях а и Ь детали 1 в шахматном порядке со смещением в вертикальной плоскости каждой последующей детали по отношению к переднему краю предьщущей детали на величину, равную смещению частей детали полной развертки . Основы затем дополнительно уплотняют заготовку с помощью штампа, площадь которого меньше площади заготовки на величину площади смещения частей деталей 1 и 2-5. Заготовку складывают на шаблоне, и места соединения ее краев загибают внутрь - контура шаблона. 3 ил. i (Л со о о о ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„ i 30005>

А1 (59 4 0 04 Н 1/08

1 д

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н авторском м свидетельству

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3952529/28-12 (22) 13.08.85 (46) 30.03.87. Бюл..Р 12 (71) Всесоюзное конструкторско-технологическое бюро валяльно-войлочной и фетровой промышленности (72) В.В. Евдокимов, А.И. Жирнов, В.Г.-Иванов, Н.П. Шуленийа, Е.Н.Гукина, И.И. Брежнев, Н.В. Поляков и Я.И. Котляр (53) 677.6.НМ(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 55813, кл. 9 04 Н 1/16, 1939. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВЫ ВАЛЯНОИ

ОБУВИ (57) Изобретение относится к валяльно-. войлочной промышленности и позволяет улучшить качество основы при одновременном повышении производительности труда и снижении расхода сырья. При.изготовлении основы формирууот детали развертки основы, причем одну цеталь 1, соответствующую полной развертке основы, выполняют из двух

0 частей. Набор. деталей 2-5 частей развертки основы обуви выполняют с уменьшенной длиной каждой последующей детали набора. Все детали и их части выполняют одинаковой толщины.

Изготовление заготовки осуществляют путем наложения подготовленных деталей полной развертки 1 со смещением переднего края в вертикальной плоскости. Детали 2-5 набора располагают на частях а и Ь детали 1 в шахматном порядке со смещением в вертикальной плоскости каждой последующей детали по отношению к переднему краю предыдущей детали на величину, равную смещению частей детали полной pasвертки. Основы затем дополнительно уплотняют заготовку с помощью штампа, ру площадь которого меньше площади заготовки на величину площади смещения частей деталей 1 и 2-5. Заготовку с складывают на шаблоне, и места соединения ее краев загибают внутрь ааеА контура шаблона. 3 ил.

1300051

Изобретение относится к валяльновойлочной промышленности, в частности к изготовлению основы валяной обуви.

Цель изобретения — улучшение качества основы при одновременном повы- 5 шении производительности труда и снижении расхода сырья.

На фиг. 1 изображена заготовка основы, вид в плане; на фиг ° 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — сложенная на шаблоне заготовка.

H p и м е р. Из прочеса с чесальной машины, например марки Ч0-180-Ш, авивают на барабане волокнистый олст с поверхностной массой 180 г/м и формируют из него деталь 1 развертки основы обуви и набор деталей 2-5 частей развертки. При формировании деталь 1, соответствующую полной развертке основы, выполняют из двух частей а и Ь длиной, равной 610 мм„ что соответствует длине голенища основы. Длины набора деталей 2-5 частей развертки выполняют соответственно равным 510, 410, 310 и 210 мм, при этом величину уменьшения длины каждой последующей детали набора и количество деталей набора выбирают таким образом, чтобы получить плавный переход по толщине от верха голенища до подошвы обуви. Части а и Ь детали 1 и детали 2-5 выполняют одинаковой толщины (исходя из заданной массы готовой основы 304 г и площади всех деталей основы 1,7 м заранее определяют величину поверхностной массы волокнистого холста, навиваемого на барабан 180 г/м ). Затем получают заготовку 6. Для этого сформированные части а и Ь детали 1 полной развертки накладывают со смещением переднего края в вертикальной плоскости, величина которого равна

40-50 мм, а детали 2-5 набора распо45 лагают на частях а и Ь полной развертки 1 в шахматном порядке со смещением в вертикальной плоскости каждой последующей детали по отношению к переднему краю предыдущей детали на величину, равную смещению частей а и Ь детали полной развертки основы.

Для предотвращения появления рубцов при дальнейшей обработке полученную заготовку 6 уплотняют до плотности

0,11 г/см на свойлачивающей машине марки ПСК-2 с помощью штампа, площадь которого меньше площади заготовки 6 на величину площади смещения частей а и Ь детали 1 и набора деталей 2-5 частей развертки для предот.— вращения уплотнения частей заготовки, находящихся вне контурной поверхности штампа. После этого производят сложение заготовки на шаблоне, имеющем форму готовой основы, при этом места соединения краев заготовки 6 при стыке располагают внутри шаблона

7, получая линии стыка cd, ed, df.

Указанная величина смещения частей а и Ь детали 1 и деталей 2-5 при выполнении заготовки 6 необходима для обеспечения прочности стыка ее краев при сложении на шаблоне 7,которая при величине ниже указанного нижнего предела, например 35 мм, не обеспечивает прочность стыка, а выше, например, 55 мм приводит к нерациональному раскрою основы.

При сложении,.заготовки на шаблоне

7 последний можно выполнить с перфорацией, а заготовку удерживать на шаблоне с помощью вакуумных сил, сообщаемых ей через внутреннюю полость шаблона.

После сложения на шаблоне 7 заготовку 6 уплотняют на свойлачивающей машине марки ПСК-2 до плотности

0,1/ г/см в соответс-.вии с техническими условиями.

Формула изобретения

Способ получения основы валяной обуви, при котором иэ волокнистого холста формируют детали развертки основы обуви и набор деталей развертки частей основы обуви с последующим изготовлением заготовки путем наложения деталей развертки и набора деталей развертки частей основы обуви друг на друга с последующим сложением заготовки на шаблоне, имеющем форму готовой основы, и уплотнением, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества основы при с одновременном повышении производительности труда и снижении расхода сырья, при формировании деталей развертки основы выполняют одну деталь, соответствующую полной развертке основы, по крайней мере из двух частей, а набор деталей частей развертки основы обуви выполняют с уменьшением длины каждой последующей детали набора, при этом части полной развертки детали и детали набора частей

1300051

Составитель А. Блехман

Техред Л.Сердюкова Корректор Л. Патай

Редактор Е. Копча

Заказ 1122/27 Тираж 401 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная, 4 основы обуви выполняют одинаковой толщины, причем при изготовлении заготовки части деталей полной развертки накладывают друг на друга со смещением переднего края в вертикаль- 5 ной плоскости, а детали набора располагают на частях детали полной развертки в шахматном порядке со смещением в вертикальной плоскости каждой последующей детали по отношению к переднему краю предыдущей детали на величину, равную смещению частей детали полной развертки основы, производят дополнительное уплотнение заготовки с помощью штампа, площадь которого выбирают меньше площади заготовки на величину площади смещения частей детали полной развертки и деталей развертки набора частей основы обуви, а при сложении заготовки на шаблоне места соединения ее краев располагают внутри контура шаблона.