Устройство для охлаждения поворотного формовочного инструмента машины для выработки деталей из стекла

Устройство для охлаждения поворотного формовочного инструмента машины для выработки деталей из стекла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промьшленности строительства и стройматериалов , к стекольному производству, к охлаждению форм при выработке стеклоизделий. С целью повьшения надеж- ,ности работы при одновременном расширении технологических возможностей устройство для охлаждения поворотного формовочного инструмента машины для выработки деталей из стекла снаб-. жено по крайней мере одним ползуном с боковыми пазами, установленным с возможностью поворота относительно подающего канала. Горизонтальная часть соединительного канала снабжена направляющими планками, установленными в пазах ползуна. Вертикальная часть соединительного канала снабжена опорным кольцом, которое, в свою очередь, снабжено наружным фланцем. Кроме того, ползун установлен с возможностью поворота вокруг своей продольной оси и выполнен подпружиненным, а в зазоре между распределителем и соединительным каналом установлено уплотнение или скользящее уплотнение. 5 з.п. ф-лы, 12 ил. g СО оо о СлЭ О ел см

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

159 4 С 03 В 11/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н IlATEHTY

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

40 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3725405/29-33 (22) 13.04.84 (31) Р 3313934.2 (32) 16,04.83 (33) DE (46) 30.03.87. Бюл. № 12 (71) Херманн Хейер (ЭЕ) (72) Вильхельм Шнайдер (DE) (53) 666.1.032.53(088.8) (56) Патент ФРГ ¹ РЕ 3040311, кл. С 03 В 9/38, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ПОВОРОТНОГО ФОРМОВОЧНОГО ИНСТРУМЕНТА МАШИНЫ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТЕКЛА (57) Изобретение относится к проьыпленности строительства и стройматериалов, к стекольному производству, к охлаждению форм при выработке стеклоизделий, С целью повышения надеж,ности работы при одновременном расши„,Я0„„1301 5 рении технологических возможностей устройство для охлаждения поворотного формовочного инструмента машины для выработки деталей из стекла снаб-. жено по крайней мере одним ползуном с боковыми пазами, установленным с возможностью поворота относительно подающего канала. Горизонтальная часть соединительного канала снабжена направляющими планками, установленными в пазах ползуна. Вертикальная часть соединительного канала снабжена опорным кольцом, которое, в свою очередь, снабжено наружным фланцем. Кроме того, ползун установлен с возможностью поворота вокруг своей продольной оси и выполнен подпружиненным, а в зазоре между распределителем и соединительным каналом установлено уплотнение или скользя,щее уплотнение. 5 з.п. ф-лы, 12 ил! 301305

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, к стекольному производству, а именно к охлаждению форм при выработке стеклоиэделий.

Цель изобретения — повышение надежности работы при одновременном расширении технологических возмежностей.

На фиг. 1 показана секция стеклоформовочной машины с устройством для охлаждения, вид сверху с частичным разрезом; на фиг, 2 — секция стеклоформовочной машины без щипцов, вид сверху; на фиг. 3 — устройство для охлаждения, разрез; на фиг ° 4 — разрез A-А на фиг, 2; на фиг. 5 — разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг, 6 — разрез В-В на фиг. 5; на фиг. 7 — разрез Г Г на фиг. 4; на фиг. 8— разрез Д-Д на фиг. 4; на фиг. 9 секция стеклоформовочной машины с устройством для охлаждения, вид сверху с частичным разрезом; на фиг, 10 — то же, поперечный разрез; на фиг. 11 — разрез Е-Е на фиг. 10; на фиг. 12 — разрез Ж-Ж на фиг. !О.

Устройство содержит станину 1 секции 2 предварительного формования стеклоформовочной машины, С помощью секции 2 выходящие из капельного питателя (не показан) порции жидкого или вязкого стекла формуются прессованием и выдуванием в полые стеклянные предметы.

Со станиной машины 3 секции 2 прочно соединена вертикально стоящая шарнирная стойка 4, на которой поворотно расположены половины 5 и 6 щипцов предварительного формования, Шарнирная стойка 4 имеет ось 7. На половине б щипцов предварительного формования укреплен рычаг 8 обратного хода, который болтом 9 соединен с планкой 10, Аналогично от половины 5 щипцов предварительного формования проходит рычаг 11 обратного хода, сочлененный пальцем 12 с планкой 13.

Каждая планка 10, 13 соединена с шатунным пальцем 14 кривошипа, закрепленного на приводном валу 15, Приводные валы 15, на которых закреплены кривошипы 1б, синхронно и противоположно приводятся в движение известным способом и двигают в технологическом цикле половины 5 и б щипцов предварительного формования между конечными положениями.

35 с кольцевой поверхностью 30, которая

40 вместе с выпускными отверстиями 29

В боковой выемке 17 каждой половины 5 и 6 шипров предварительного формования на балансирном пальце 18 расположено с возможностью качания коромысло 19. В каждое коромысло 19 вставлены две полумуфты ?О формовочного инструмента 21, выполненного как сдвоенная форма. Формовочный инструмент 21 имеет, кроме того, два разделенных устья 22 и 23, которые известным способом независимо от половин 5 и 6 щипцов предварительного формова— ния установлены с воэможностью поворачивания на рычаге 24 секции 2 вокруг продольной оси 25 рычага 24, В закрытом положении половин 5 и б щипцов предварительного формования нижние зоны половин полуформ 20 обеих половин 5 и 6 щипцов предварительного формования охватывают верхние зоны закрытых устьев 22, 23 и образуют закрытые полуформы.

Работа осуществляется следующим образом.

Сквозь верхнее донное отверстие

26 закрытой половины полуформы 20 известным способом вводится набор стекломассы и посредством движущегося снизу вверх сквозь устья 22, 23 пуансона 27 формуется в баночку.

На каждой половине 5, 6 щипцов предварительного формования укреплено распределительное устройство 28 рабочей среды, которое имеет два направленных вверх выпускных отверстия 29 для рабочей среды, в данном случае сжатого воздуха. На выпускные отверстия 29 наложены полуформы 20 имеет соосные впускные отверстия 31 каналов 32. Каждый канал 32 полуформы 20 лежит в плоскости, проходящей через продольную ось 33 полуформы, и имеет сверху выпускное отверстие

34.

Станина машины 3 имеет ограничивающую сверху камеру охлаждающего воздуха поперечину 35, которая для каждого распределительного устройства рабочей среды имеет зазор 36, В каждый зазор 36 введена вставка 37 с подводящим каналом 38 и вентильной заслонкой 39. Вставка винтами 40 установлена на поперечине 35. Каждая вставка 37 несет на себя укрепленную винтами 41 насадку 42, которая охватывает другую часть подводящего ка) 301305 нала 38 охлаждающего воздуха, В верхнее посадочное отверстие 43 насадки

42 вставлена подшипниковая втулка 44, охватывающая верхнюю в форме кругового цилиндра часть подводящего кана- 5 ла 38 с продольной осью 45, параллельной оси 7, На каждом распределительном устройстве 28 рабочей среды на расстоянии от балансирного пальца 18 уста†10 новлен приводной палец 46. Продольная ось каждого приводного пальца 46 определяет ось 47, параллельную оси

7 и оси 45, Приводные пальцы 46 выходят вниз наружу через нижнее ограничение распределительного устройства 28 рабочей среды и входят в зацепление с частью коленчатого канала 48. Приводные пальцы 46 и тем самым оси 47 ка- 20 чаются во время открытия и закрытия половин щипцов 5 и 6 предварительно- го формования на дуге окружности вокруг оси 7. Приводные пальцы 46 захватывают в этом колебательном движении части коленчатого канала 48, т.е. части коленчатого канала 48 движутся в плоскости перемещения, перпендикулярной осям 7, 45, 47.

Каждая часть коленчатого канала 30

48 движется в плоскости перемещения посредством пазовых сухарей 49 и 50 относительно подводящего канала 38.

Пазовые сухари 49, 50 закреплены винтами 51 на другой части коленчатого 35 канала 52, которая расположена с возможностью вращения вокруг оси 45.

Для этого другая часть коленчатого канала 52 имеет проходящее вниз кольцо подшипника 53, которое окружает 40 постоянно соединенный с подводящим каналом 38 соединительный канал 54.

Нижний наружный фланец 55 удерживается в дополнительной кольцевой канавке подшипниковой втулки 44 полукольцами 56 и 57 разделенного по длине стопорного кольца 58.

Расположение выбрано так, что при колебательном движении половин щип- 50 цов предварительного формования 5, 6 части коленчатого канала 48, с одной стороны, колебательно захватываются вокруг осей 47 посредством приводных пальцев 46, а с другой стороны, так направляются через пазовые сухари 49, 50, что продольная ось каждой части коленчатого канала 48 постоянно пересекает ось 45, Части коленчатого канала 48, таким образом, выполняют комбинированное колеб ательное движение и движение перемещения в упомянутой плоскости перемещения.

Ось 47 движется между полностью закрытым и полностью открытым положением половины 6 щипцов предварительного формования по дуге окружности 59 вокруг оси 7. Кроме колебательного движения часть коленчатого канала 48 выполняет между конечными положениями направленное пазовыми сухарями 49, 50 движение перемещения в направлении своей продольной оси 60. При этом часть коленчатого канала 48 нижней поверхностью 61 скользит по верхней поверхности 62 другой части коленчатого канала 52. Между поверхностями 61, 62 находится небольшая щель.

Утечка рабочей среды через эту щель, в частности при относительно небольшом давлении дутья рабочей жидкости, слишком незначительна.

Выпускное отверстие 63 частей коленчатого канала 48 .представляет собой почти законченную кольцевую форму. Кольцевая форма прерывается только радиальной перемычкой 64, которая соединяет стенку корпуса 65 части коленчатого канала 48 с полым цилиндром 66 части коленчатого канала 48, концентричного оси 47. В верхний конец полого цилиндра 66 вставлена подшипниковая втулка 67 для принятия нижнего конца приводного пальца 46.

Выпускное отверстие 63 ограничено снаружи вставленным в отверстие 68 угловым кольцом 69.

На каждой насадке 42 имеется присоединительный ниппель 70 для подво— да сжатого воздуха регулирования.

Сжатый воздух регулирования подается в цилиндр 71 по системе каналов в насадке 42 и приводит в действие соединенный с зубчатой рейкой 72 поршень 73. Шестерня 74 на валу 75 вертикальной заслонки 39 находится в зацеплении с зубчатой рейкой 72, Таким образом, вентильная заслонка дистанционно устанавливается между положением, полностью закрывающим подводящий канал 38, и положением, полностью открывающим подводящий канал 38.

Путь потока охлаждающего воздуха показан на фиг. 3 вытянутыми стрелками, а направления движения — контурными стрелками. Охлаждающий воэ1301305 дух проходит из соединительного канала 54 через вытянутое в направлении оси 47 впускное отверстие 76 в нижней поверхности 61 части коленчатого канала 48 во внутреннюю полость

?7 части коленчатого канала 48 и оттуда к выпускному отверстию 63.

Распределительное устройство 28 рабочей среды имеет кольцеобразное впускное отверстие 78, концентричное оси 47, которое захватывает охлаждающий воздух из выпускного отверстия

63, Впускное отверстие 78 ограничивается трубообразным удлинителем, который в смонтированном состоянии с нижней кольцеобразной торцевой поверхностью находится на верхней сопряженной поверхности углового кольца 69 части коленчатого канала 48 и образует вместе с ним скользящее уп— лотнение. Пружина 79 сжатия толкает трубообразный удлинитель 80 вниз в контакт уплотнения с угловым кольцом

69. Охлаждающий воздух проходит от впускного отверстия 78 в направлении непрерывных стрелок по системе камер распределительного устройства 28 рабочей среды, пока он не выйдет наверх через выпускные отверстия 29 и не попадет в каналы 32 половин полуформ 20.

Трубообразный удлинитель 80 направлен аксиально с возможностью перемещения суженной верхней частью в посадочном отверстии 81 распределительного устройства 28 рабочей среды. Он имеет перемычки, радиально направленные внутрь. Если при смене изготавливаемых полых стеклянных предметов длина половин полуформ 20 изменяется, то компоновка охлаждающего устройства от вставки 37 до части коленчатого канала 48 остается полностью неизменной, Согласование по высоте к новой длине половин по луформ 20 производится посредством замены трубообразного удлинителя 80 на аналогичный удлинитель, подходящий по длине.

Полукольца 56, 57, подшипниковая втулка 44 и насадка 42 закреплены друг против друга в аксиальном направлении винтами 82, смещенными на о

45 . Припасовка между полукольцами

56, 5? и подвипниковой втулкой 44 при этом так относительна к нижнему наружному фланцу 55 кольца подшипника 53, что между этими деталями оста10 .канала 48 винтами 86 и 87. Винты 86

20

55 ется относительно малый зазор, позволяющий свободное относительное колебание кольца подшипника 53 вокруг оси 45, Этот зазор приводит лишь к небольшим утечкам рабочей среды, Нижняя поверхность 61 части коленчатого канала 48 определяется пластинами 83 и 84, которые закреплены на нижней стороне 85 части коленчатого доходят до верхней стороны 88 части коленчатого канала 48.

Каждая пластина 83, 84 позиционирована двумя установочными штифтами

89 относительно части коленчатого канала 48.

В зоне движения пазовых сухарей

49 и 50 пластины 83, 84 образуют направляющие планки 90 и 91, а также

92 и 93, которые входят в зацепление в боковых пазах 94 — 97 пазовых сухарей 49 и 50 для продольного направления части коленчатого канала 48 в направлении продольной оси 60.

Пазовые сухари 49 и 50 имеют поперечное сечение. Присоединительный ниппель 70 для подвода воздуха регуо лирования смещен на 45 . Вентильная заслонка 39 находится в своем закрывающем подводящий канал 38 положении, в котором поршень 73 при предварительном сжатии пружиной сжатия 98 в своем верхнем конечном положении прилегает к нижней стороне насадки 42.

Если сжатый воздух регулирования подается через присоединительный ниппель 70 в цилиндр 71, то вентильная заслонка 39 поворачивается под увеличивающимся отверстием подводящего канала 38.

Секция 99 чистовых форм стеклоформовочной машины содержит на шарнирной стойке 100 расположенные с возможностью вращения две половины щипцов 101 чистовой формы, из которых на фиг. 9 изображена лишь верхняя. Каждая половина щипцов 101 чистовой формы пальцем 102 сочленена с планкой 103, которая соединена с шатунным пальцем 104 кривошипа 15, приводимого в движение расположенным в станине машины 3 приводным валом 106.

Оба приводных вала 106 и шарнирная стойка 100 соединены между собой траверсой 107, которая находится на расстоянии по вертикали 108 от поперечины 35 станины машины 3.

В боковой выемке 109 каждой половины щипцов 101 чистовой формы на балансирном пальце 110, закрепленном на половине щипцов 101 чистовой формы, расположено с воэможностью вращения коромысло 111. В каждое коромысло 111 вставлены две половины 112 чистовой формы, из которых в верхней половине фиг. 9 показана лишь одна.

Представленная секция 2 работает, таким образом, в режиме сдвоенной формы и в каждом технологическом цикле одновременно изготовляет два полых стеклянных предмета.

На нижней стороне каждого коромысла 111 укреплено распределительное устройство 113 рабочей среды, выполненное аналогичным способом, и действует, как распределительное устройство 28 рабочей среды станины

1 предварительного формования, Каждое распределительное устройство 113 рабочей среды имеет впускное отверстие 114 для охлаждающего воздуха.

Чистовая форма 112 имеет продольную ось 115. Выходя из впускного отверстия 114, охлаждающий воздух разделяется внутри каждого распределительного устройства 113 рабочей среды на отдельные струи и выходит из прорезей 116 распределительного устройства 113 рабочей среды, концентрично изогнутых к продольной оси 115 половины 112 чистовой формы. Из прорезей

116 охлаждающий воздух попадает в на— ходящиеся сверху каналы 117, которые лежат в плоскости, проходящей через продольную ось 115, и выходят наружу на верхней стороне половин 112 чистовой формы.

Под траверсой 107 с каждой стороны шарнирной стойки 100 в поперечине 35 расположено отверстие, определяющее подводящий канал 38 охлаждающего воздуха. Часть коленчатого канала 118 образует постоянное соединение между каждым подводящим кана— лом 39 и впускным отверстием 114 распределительного устройства 113 рабочей среды. Таким образом, охлаждающий воздух независимо от положения качания половин щипцов 101 чистовой формы может постоянно попадать в каналы 117 половин 112 чистовой форма. На фиг. 9 верхняя половина показывает полностью открытое, нижняя половина — полностью закрытое положение качания распределительного

1305

50 !

8 устройства 113 рабочей среды, В нижней половине фиг. 9 закрытое положение обозначено непрерывными линиями, а открытое положение качения распределительного устройства !13 рабочей среды — штрихпунктирными линиями.

Видно, что часть коленчатого канала

118, с одной стороны, поворачивается вокруг второй оси качания 47, а с другой стороны, перемещается в направлении своей продольной оси 119, причем эта продольная ось постоянно пересекает ось 45, определенную по продольной оси подводящего канала 38.

Часть коленчатого канала 118 имеет на своей нижней стороне вытянутое впускное отверстие 120, постоянно соединенное с подводящим каналом 38 и приблизительно соответствующее о ширине диаметру подводящего канала

38. Иэ впускного отверстия 120 охлаждающий воздух через внутреннюю полость 121.части коленчатого канала

118 попадает в его выпускное отверстие 122, расположенное коаксиально с второй осью качания 47 и прерванное радиальной перемычкой 123 стенки корпуса части 124 коленчатого канала

118. Перемычка 123 поддерживает коаксиальный с второй осью качания 47 полый цилиндр 125 части коленчатого канала 118.

Часть коленчатого канала 118 во время своего колебания и перемещения между обозначенными внизу на фиг. 9 конечными положениями продольной осью своего выпускного отверстия 122, идентичного с осью 47., движется по дуге окружности 126 вокру г оси 7.

В каждый полый цилиндр 125 вставлена подшипниковая втулка .127, которая расположена на удлиненном вниз конце балансирного пальца 110 и приводится им в движение.

К верхней стороне каждой части коленчатого канала 118 параллельно продольной оси 119 прикреплены направляющие планки 128 и 129 винтами

130 . Направляющие планки 128, 129 находятся друг от друга на расстоянии, определяющем направляющую 131 от неизменной ширины, продольная ось которой находится в вертикальной плоскости по продольной оси 119 и постоянно пересекает ось 45 посредством направляющего устройства 132.

Направляющие планки 128, 129 выполнены иэ закаленной шлифованнои стали

С 75.

)30

Траверса 107 прикреплена к стойкам )33 — 135 (фиг, 10), которые сое динены между собой внизу основанием

136, Основание 136 установлено на поперечине 35 секции 2.

На верхней стороне основания 136 для каждой части 124 коленчатого канала привинчена скользящая плита 137 винтами с потайными головками 138.

Скользящая плита 137 выполнена из закаленной шлифованной стали С75 и свободнонесуще выходит через основание 136. Каждая скользящая плита 137 имеет отверстие 139, соосное с аналогичным отверстием 140 в основании

136. Оба отверстия 139, 140 коаксиальны с осью 45 и образуют верхний конец подводящего канала 38 для охлаждающего воздуха, который проходит охлаждающее устройство в направлении стрелок, показанных на фиг. 12.

В основании 136 расположена с возможностью поворачивания горизонтальная ось 141, которая несет вентильную заслонку 142, соответствующую в основном площади поперечного сечения отверстия 140. Управление вентильной заслонкой 142 может осуществляться, например, соответственно управлению вентильной заслонкой 39. Охлаждающий воздух подводится к отверстию 140 через зазор 143 в поперечине 35 °

На нижней .стороне каждой части коленчатого канала 118 прикреплена закрывающая плита 144 винтами с потайными головками 145, охватывающая впускное отверстие 120, Закрывающая плита 144 также выполнена из закаленной шлифованной стали С75. Между скользящей и закрывающей 144 плитами имеется скользящее уплотнение 146, сквозь которое едва ли проникает охлаждающий воздух, т.к. направляющее устройство 132 одновременно обеспечивает прилегание закрывающей плиты

144 к скользящей плите 137 с необходимой силой. Отверстие 139 определяет выпускное отверстие 147 подводящего канала 38.

На фиг. 11 показаны детали направляющего устройства 132. В направляющую 131 сверху входит продолжение направляющей 148 ползуна 149, который на каждой стороне продолжения направляющей 148 поверхностью 150 скольжения лежит сверху на одной из направляющих планок 128, 129. Ползун

149, имеющий над продолжением направ.

1 305

)О ляющей 148 круговую поверхность поперечного сечения, расположен с возможностью перемещения в вертикальном отверстии 151 в траверсе 107 как в направлении своей продольной оси вверх и вниз, так и с возможностью поворачивания вокруг своей продольной оси, коаксиальной с осью 45. В верхний конец отверстия 151 вставлена стопорная втулка 152, установленная на траверсе )07 винтами 153. Выходящий наверх стержень 154 полэуна

149 проходит наружу сквозь стопорную втулку 152 и установлен в отверстии

)55 стопорной втулки )52 в радиаль5

55 ном направлении. Между полэуном 149 и стопорной втулкой 152 расположена выполненная как пружина сжатия пружина 156, охватывающая стержень 154.

Пружина 156, с одной стороны, прижимает поверхности 150 скольжения к направляющим планкам 128, 129, а с другой стороны — часть коленчатого канала 118 с закрывающей плитой 144 к скользящей плите 137. Вследствие этого достигнута достаточная герметизация в зоне скользящего уплотнения

146, а также устойчивая установка части коленчатого канала 118 при его комбинированных движениях перемещения и поворачивания, Таким образом, впускное отверстие 120 в каждой рабочей фазе сохраняет соединение с выпускным отверстием 147. °

В соответствии с фиг. 12, каждый балансирный палец 110 настолько продлен вниз, что он пронизывает подшипниковую втулку 127 ° Балансирный палец 110 пронизывает поясок 157 укрепленный на коромысле 111. Между пояском 157 и распределительным устройством 113 рабочей среды расположена трубообразная промежуточная деталь

158, укрепленная вместе с распределительным устройством 113 рабочей среды на пояске 157. Промежуточная деталь

158 выбрана по аксиальной оси так, что распределительное устройство 113 рабочей среды получает уровень, необходимый для использованных половин

112 чистовой формы. Расстояние между распределительным устройством 113 рабочей среды и выпускным отверстием

122 части коленчатого канала )18 перекрывается трубообразным удлинителем выбираемой аксиальной длины. Удлинитель может поворачиваться как относительно распределительного уст1301305

12 дающего воздуха.

19 «5f «2 9 «7 «О 29,97 З«2O

I о о<9

O f2 оо оо о о о о о о

f

Ф

9 о о

O о о ооооо аа о а

О о

О

27

И 20

22,22

О о о

2«

OO фо о

29

22

@ O © (а)

И

e e„-t„„„

«9

Ф

52

1S 92 99 ««37 «f «2 27 g

Фи«.1 ройства 113 рабочей среды, так и относительно части коленчатого канала

118 и является таким подвижным в нап— равлении оси к данным двум соединительным деталям, что в аксиальном 5 направлении он может производить регулирование допуска и обеспечивать достаточную герметичность для охлажФормул а изобретения

1. Устройство для охлаждения поворотного формовочного инструмента машины для выработки деталей из стек- 55 ла, содержащее неподвижный подающий канал для охлаждающей среды, выпуск1 ное отверстие которого постоянно соединено с распределителем через соединительный коленчатый канал, вы- 20 полненный с возможностью поворота относительно распределителя и подающего канала, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы при одновременном расшире— нии технологических возможностей, оно снабжено по крайней мере одним ползуном с боковыми пазами, установленным с возможностью поворота относительно подающего канала, а горизонтальная часть соединительного канала снабжена направляющими планками, установленными в пазах ползуна.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, вертикальная часть соединительного канала снабжена опорным кольцом, установленным в подшипниковой втулке, охватывающей выпускное отверстие подающего канала для охлаждающей среды.

3. Устройство по пп. 1-2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что опорное кольцо снабжено наружным фланцем, установленным в подшипниковой втулке при помощи стопорного кольца, закрепленного на втулке, 4, У стройство по пп. 1-3, о т л ич а ющ е е с я тем, что ползун установлен с возможностью поворота вокруг своей продольной оси.

5 ° Устройство по пп. 1-4, о т л ич а ю щ е е с я тем, что ползун выполнен подпружиненным.

6. Устройство по пп. 1-5, о т л ич а ю щ е е с я тем, что в зазоре между распределителем и соединительным каналом установлено уплотнение или скользящее уплотнение.! 301305

89

Ф7

l301305 30I305 уу «5

И 42 37

8Б

И 92 89 87 В

7Р бил. 8

Ý8 120 1М

121

Clue. 9

35 O O gy

1

1 и

ffs

1301305

1301305

Составитель Т. Парамонова

Техред В.Кадар

Редактор М. Циткина

Корректор С. Шекмар

Заказ 1163/58 Тираж 428.

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Подпи сно е

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4