Способ гранулирования порошкообразных материалов

Способ гранулирования порошкообразных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству порошкообразных материалов в гранулированном виде путем прессования между вращающимися валками (ВВ) и позволяет повысить производительность и прочность получаемого продукта , Б шихту подают калимагнезию с влажностью 6% и прессуют ВВ диаметром 1000 мм при скорости вращения ВВ 0,96 м/с, зазор между ВВ составляет 5 мм, давление прессования 8- 9 МПа, высота столба материала в шах-; те 5 м. На расстоянии 2,4 м от оси валков по трем трубкам диаметром 20 мм подают 47,5 м /ч воздуха под избыточным давлением 0,10 МПа. Получено 10,5 т/ч гранулята с динамической прочностью 82%. с (Л -

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 01 1 2/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3834453/23-26 (22) 02.01.85 (46) 07.04.87. Бюл. - 13 (71) Калушское производственное объе- динение "Хлорвинил" им. 60-летия Великой Октябрьской социалистической революции и Калушский филиал Всесоюзного научно-исследовательского проектного института галургии (72) А.В.Пекурин, С.М.Полянский, Б.И.Бойко, М.M.Áoé÷óê, Л.К.Вовк, И.Я.Долошицкий и В.К.Соколовская (53) 66.099.2(088.8) (56) Патент Франции Ф 1480535, кл, В 01 J 1967. (54) СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ. SU„„1301477 А1 (57) Изобретение относится к произ- водству порошкообразных материалов в гранулированном виде путем прессования между вращающимися валками (ВВ) и позволяет повысить производительность и прочность получаемого продукта, В шихту подают калимагнезию с влажностью 6% и прессуют ВВ диаметром 1000 мм при скорости вращения

ВВ 0,96 м/с, зазор между ВВ составляет 5 мм, давление прессования 89 МПа, высота столба материала в шахте 5 м. На расстоянии 2,4 м от оси валков по трем трубкам диаметром

20 мм подают 47,5 м /ч воздуха под

3 избыточным давлением О 10 МПа. Полу- а

Я чено 10 5 т/ч гранулята с динамической прочностью 82%.

13014

Формула изобретения

Составитель P.Ãîðÿèíîâà

Техред Л.Сердюкова Корректор И.Зрдейи

Редактор М.Бланар

Заказ 1174/8 Тираж 511 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к производству гранулированных удобрений методом прессования и может быть исполь- зовано в горно-рудной, химической, калийной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — улучшение качества получаемого продукта (прочности) и увеличение производительности пресс- валков.

Пример 1. Испытания проводят на валках диаметром 1000 мм. Прессование проводят по двум дорожкам шириной 160 мм. Скорость валков 0,96 м/с, минимальный зазор между ними 5 мм, давление прессования поддерживается

80-90 ат, высота столба материала в шахте пресс-валков 5 м.

На прессование подают 50 т/ч калимагнезии с влажностью 67. (весовых) 20 следующего среднего гранулометрического состава:

Размер фрак25 ций,мм +3,0 +2,0 +1,0 -1,0

Содержание фракции,7. 22,24 7,87 17,28 52 61

На расстоянии 2,4 м от оси валков по трем трубкам диаметром 20 мм поз дают 47,5 м /ч воздуха под избыточным давлением 0,10 МПа. При этом получено 10 5 т/ч гранулята с динамической прочностью 82Х.

Пример 2. Условия прессования аналогичны примеру 1.

На расстоянии 2,4 м от оси валков по трем трубкам диаметром 20 мм подают 56,2 м /ч воздуха под избыточным давлением 0,14 МПа. При этом по77 2 лучено 11,8 т/ч гранулята с динамической прочностью 857., Пример 3. Условия прессования аналогичны примеру 1.

На расстоянии 2,4 м от оси валков по трем трубкам диаметром 20 мм поз дают 63,7 м /ч воздуха под избыточным давлением 0,18 MIIa. При этом получено 11,3 т/ч гранулята с динамической прочностью 847..

Таким образом, на процесс удаления воздуха при прессовании порошкообраэного материала влияет величина избыточного давления сжатого воздуха, подаваемого в среднюю часть шахты на расстоянии 2,0-2,8 м от горизонтальной плоскости оси валков, что и подтверждают испытания предлагаемого способа. Для того, чтобы преодолеть сопротивление воздуха в кипящем слое, нужно подавать воздух .с избыточным давлением 0,10-0,18 МПа.

Способ гранулирования порошкообразных материалов, включающий подачу в шахту исходного материала и сжатого воздуха под избыточным давлением, прессование материала горизонтально вращающимися валками и пропускание воздуха в промежутки между валками, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и прочности получаемого продукта, подачу сжатого воздуха производят в среднюю часть шахты на расстоянии

2,0-2,8 м от горизонтальной плоскости, проходящей через оси валков, под избыточным давлением 0,10-0,18 МПа.