Способ профилирования валков клети трио

Способ профилирования валков клети трио

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при профилировании валков листовых станов. Цель изобретения - улучшение плоскостности прокатываемых листов и увеличение срока службы валков. При периодических переточках среднего валка клети трио от вогнутой формы до цилиндрической центргльную часть валка длиной 0,45-0,70 длины его катающей части подвергают переточке на глубину 0,00010-0,00012 его максимального катающего диаметра, а краевые части перетачивают с увеличением толщины снимаемого слоя от центральной части к краям по параболической зависимости до диаметров на краях катающей части валка, превышающих минимальньш диаметр центральной части валка на величину, равную 1,15-1,25 разницы диаметров центра и края катающей части крайнего валка, что обеспечивает в начальный период прокатки максимальную выработку краевых частей среднего валка, твердость которых меньше твердости центральной части, одновременно происходит уплотнение поверхностного слоя краевых частей, т.е. выравнивание твердости поверхности валка. 5 табл., 3 ил. « (Л 00 о ел о ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 21 В 28/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3928577/22-02 . 22) 15.07 .85 (46) 07.04.87 Бюл. ¹ 13 (71) 11агнйтогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина

172) Э.M.Äðèãóí, А.А.Носенко, Г.А.Барышев, С.С.Коровяковский, З.И.Мифтахов и В.А.Масленников (53) 621.771.07 (088.8) (56) Кугаенко M.Е. и др. Листопрокатное производство. M., 1962, с.335. (54) СПОСОБ ПРОФИЛИРОВАНИЯ ВАЛКОВ

КЛЕТИ ТРИО (57) Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при профилировании валков листовых станов. Цель изобретения улучшение плоскостности прокатываемых листов и увеличение срока службы валков. При периодических переточках среднего валка клети трио от вогну„„SU„„1301502 А 1 той формы до цилиндрической центральную часть валка длиной 0,45-0,70 длины его катающей части подвергают переточке на глубину 0,00010-0,00012

его максимального катающего диаметра, а краевые части перетачивают с увеличением толщины снимаемого слоя от центральной части к краям по параболической зависимости до диаметров на краях катающей части валка, превышающих минимальный диаметр центральной части валка на величину, равную

1,15-1,25 разницы диаметров центра и края катающей части крайнего валка, что обеспечивает в начальный период прокатки максимальную выработку краевых частей среднего валка, твердость которых меньше твердости центральной части, одновременно происходит уплотнение поверхностного слоя краевых частей, т.е. выравнивание твердости поверхности валка. 5 табл., 3 ил.

1 130

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при профилировании валков лис.товых станов.

Цель изобретения — улучшение плоскостности прокатываемых листов и увеличение срока службы среднего валка.

На фиг.1 и 2 изображены крайние и средние валки в различные этапы кампании среднего валка при профилировке, разрез; согласно известному способу, разрез; на фиг.3 — крайний и средний валки перед вывалкой среднего валка для переточки и предлагаемая профилировка среднего валка (штриховой линией), разрез. Профили неизношенных крайнего 1 и среднего 2 валков перед завалкой их в клеть изображены на фиг.1, на фиг.2 показан выработанный до максимально допустимого значения средний валок 2 в сочетании с крайним валком 1, штриховой линией обозначена образующая, по которой профилируют средний валок по известному способу.

На катающей части среднего валка длиной 1 имеется неравномерный по его длине участок износа. Центральный участок Ь среднего валка перетачивают на глубину 0,00010-0,00012 максимального катающего диаметра валка.

Пример. После вывалки среднего валка диаметром 540 мм чистовой клети трио толстолистового стана

2350 его центральную часть длиной

950 мм (что составляет 0,63-0,48 от длины его рабочей части: при сортаменте листов 1500-2000 мм) подвергают переточке на глубину 0,06 мм (что составляет 0,00011 диаметра среднего валка), Краевые части перетачивают с увеличением толщины снимаемого слоя по параболической зависимости от центральной части к краям валка. Минимальный диаметр центральной части среднего валка составляет

538,42 мм, а диаметр краев катающей части 538,90 мм. Разница диаметров равна 0,48 мм, что составляет 1,21 разницы диаметров середины (848,66мм) и края (848,27 мм) катающей части верхнего (нижнего) крайнего валка.

Переточка краевых частей среднего валка с увеличением толщины снимаемого слоя от центральной части валка к краям обеспечивает получение

1502

Таблица 1

Длина перетачиваемой ценТральной части валка

Выход листов

Вари.® ант с высо кой плос косностью, Х от длины его катающей части

0 35

51,8

0,40

54,0

0,45

88,9

0 55

90,1

0,60

88,9 е 070

88,8

0,75

66,6

0,80

58,7

При переточке центральной части валка длиной 0,45-0,70 от длины сго катающей части на глубину менее

0,00010 максимального катающего диаметра валка на поверхности готовых валка, у которого твердость поверхностного слоя краевых частей уменьшается от центральной части (длиной

950 мм) к краям катающей части и составляет на центральной части 65HS, а на краях катающей части 56 HS.

При шлифовке центральной части среднего валка длиной менее 0,45 или более 0,70 длины его катающей части

1О на глубину 0,00010-0,00012 диаметра валка и переточке краевых частей с увеличением толщины снимаемого слоя от центральной части к краям по параболической зависимости до диаметров на краях, соответствующих указанным размерам, ухудшается плоскостность готовых листов и уменьшается выход проката повышенной плоскостности. В табл.l представлены данные,,показывающие зависимость плоскостности готовых листов от длины центральной части валка, подвергаемой шлифовке на глубину 0,00010-0,00012 максимального катающего диаметра валка.

1301 502 листов имеется дефект "сетка отпечатков", обусловленный неудаленной при переточке сеткой разгара. В табл.2 приведены данные по отсортировке листов с укаэанным дефектом в зависимости от глубины переточки.

Т а б л и ц а 2

5 4

Продолжение табл.3

0,00013

0,00014

0,00015

78,6

70,3

64,0

Доля отсорти. рованных листов по 10 ние глуереточки льной поверхностному дефекту "сетка отпечатков1, 15 валка к ксимальатающему ру

0,00012

0,00010

0,00009

0,00008

0,00007

2

4

8,4

16,3 20

25,6

Твердость переточенной поверхности валка к 50

Отношение глубины переточки центральной части валка к

Вариант твердости поверхности до переточки, Х его максимальному катающему диаметру

99,6

99,1

0,00010

0,00012

При переточке центральной части валка длиной 0,45-0,70 длины его ка- 21 тающей части на глубину более 0,00012 максимального катающего диаметра валка .твердость поверхности пе— реточенной части валка уменьшается с увеличением глубины пере- З0 точки. В табл. 3 приведены данные, показывающие отношение твердости поверхности переточенной части к твердости поверхности центральной части валка дО переточки (после еГО многократного контакта с прокатываемым металлом в зависимости от глубины, на которую производитсяпереточка.

Из табл.3 видно, что увеличение глубины переточки центральной части 4 валка приводит к резкому уменьшению твердости переточенной поверхности, что обеспечивает получение требуемого валка с различной твердостью поВерхности по его длине. 45

Таблица 3

Отношение разницы диаметров края и середины среднего валка к разнице диаметров середины и кра катающей части крайнего валка

Срок службы среднего валка от пеВариант реточки до переточки, 7.

131,9

128,0

105,4

103,1

100,0

1,25

1,15

1,10

1,05

1,00

Для удобства сравнения срок службы среднего валка от переточки до переточки при варианте 5 принят за

100 7. В этом варианте разница между диаметрами края и середины среднего

Увеличение толщины снимаемого слоя на краевых частях валка обеспечивает получение поверхности с твердостью, уменьшающейся в направлении к краям катающей части валка.

При увеличении толщины снимаемого слоя от центральной части валка к его краям до диаметров на краях катающей части валка, превышающих минимальный диаметр центральной части на величину менее 1,15 разницы диаметров центра и края катающей части крайнего валка, не обеспечивается значительное увеличение срока службы среднего валка от его переточки до переточки. Срок службы среднего валка от переточки до переточки в зависимости от диаметра края его катающей части показан в табл. 4.

Таблица 4

Таблица 5

Отношение разницы диаметров края и середины среднего валка к разнице диаметров середины и края катающей части крайнего валка

Выход лис- 30 тов с высокой плосВариант костностью, Е

40

50 3

1,0

89,0

1,15

Формула и з о б р е т е н и я

88,2 45

1,25

62,3

1,30

40,1

1,35

5 130150 валка равна разнице диаметров середины и края крайнего валка, т.е. профилировка среднего валка осуществлена по известному способу;

По сравнению с известным, предла.гаемый способ позволяет увеличить . срок службы среднего валка от переточки до переточки на 28,0-31,9 X.

При увеличении толшины снимаемого слоя от центральной части среднего fO валка к его краям до диаметров на краях катающей части среднего валка, превышающих минимальный диаметр центральной части на величину более 1,25 разницы диаметров центра и края ка- 15 тающей части крайнего валка, ухуд- . шается плоскостность готовых листов и:уменьшается доля готовых листов с высокой плоскостностью, прокатанных за одну кампанию работы среднего 20 валка от переточки до переточки. В табл.5 представлены данные, показывающие долю листов с высокой плоскостностью в зависимости от диаметра края катающей части среднего валка.

В качестве сравнения в табл.5 прйведен вариант 1, когда разница диаметров края и середины среднего вал- 55 ка равна разнице диаметров середины и края крайнего валка. Валок, профилированный по предлагаемому способу, в сочетании с край2 6 ним валком имеет не плотный по всей катающей части контакт. В результате этого в начальный период прокатки на таких валках обеспечивается получение листов с некоторой поперечной разнотолщинностью, не выводящей листы за пределы минусовых допусков по толщине. При этом в начальный период прокатки максимальной выработке подвержены краевые части среднего валка, так как они имеют поверхностный слой, твердость которого меньше твердости центральной части валка, причем степень износа на краевых частях увеличивается от центральной части к краям валка. Одновременно происходит уплотнение поверхностного слоя краевых частей среднего валка и твердость их поверхностного слоя выравнивается с твердостью поверхностного слоя центральной части валка. После выравнивания величины твердости поверхностного слоя среднего валка по всей его катающей длине износ валка приобретает характер, аналогичный износу при известном способе профилирования валка. Таким образом, продолжительность работы среднего валка от переточки до переточки увеличивается.

Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет увеличить выход листов с высокой плоскостностью на 37,9-38,7 7. при одновременном увеличении срока службы среднего валка от переточки до переточки на 28,031,9 7.. Кроме этого, вследствие уменьшения общей толщины снимаемого слоя с поверхности валка за одну его профилировку (переточку) уменьшается расход валков.

Способ профилирования валков клети трио, включающий периодическую переточку среднего валка от вогнутой формы до цилиндрической и далее до выпуклой, отличающийся тем, что, с целью улучшения плоскостности прокатываемых листов и увеличения срока службы среднего валка, .при периодических переточках от вогнутой формы до цилиндрической, переточку центральной части вогнутого среднего валка длиной 0,45-0,70 его катающей части производят на глубину

0,00010-0,00012 его максимального

1301502 8 на краях катающей части валка, превышающих минимальный диаметр его центральной части на величину 1,151,25 разницы диаметров центра и края катающей части крайнего валка. катающего диаметра, а краевые части среднего валка перетачивают с увеличением .толщины снимаемого слоя от центральной части к краям по параболической зависимости до диаметров

Фиг 2

Составитель M.Ðåóòîâà

Техред М.Ходанич Корректор М. Демчик

Редактор M.Áëàíàð

Заказ 1176/9 Тираж 481 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4