Комбинированный штамп последовательного действия для изготовления деталей типа втулок,преимущественно полых тонкостенных заклепок

Комбинированный штамп последовательного действия для изготовления деталей типа втулок,преимущественно полых тонкостенных заклепок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для изготовления мелких тонкостенных деталей типа втулок. На штампе можно изготавливать заклепки для печатных плат в электротехнической и радиотехнической промышленности. Целью изобретения является повышение надежности работы штампа и качества деталей. Штамп содержит отрезные пуансон и матрицу, узлы предварительной гибки и окончательной гибки, а также узел формовки края согнутой заготовки . Пуансон предварительной гибки и оправка окончательной гибки жестко связаны между собой и подпружинены к нижней плите. Верхний держатель установлен с возможностью ограниченного перемен1ения относительно верхней плиты. После отрезки заготовки она изгибается в узле предварительной гибки и при следующем рабочем ходе передается в узел окончательной гибки для получения втулки. При следующем рабочем ходе втулка подается в узел формовки края согнутой заготовки, где зажимается полуматрицами и формуется пуансоном. Выполнение всех операций на одном уровне исключает набегание заготовок одна на другую. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. i (Л сд to СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 21 D 35/00 37 08

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3886127/25-27 (22) 18.04.85 (46) 07.04.87. Бюл. № 13 (72) В. В. Белов, В. С. Горбачев и Т. А. Алмаметова (53) 621.981.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 396148, кл. В 21 D 11/00, 1974.

Малов А. Н. Технология холодной штамповки. М.: Машиностроение, М, 1969, с. 410, рис. 234. (54) КОМБИНИРОВАННЫЙ ШТАМП ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВТУЛОК, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПОЛЫХ

ТОНКОСТЕННЫХ ЗАКЛЕПОК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для изготовления мелких тонкостенных деталей типа втулок. На штампе можно изготавливать заклепки для печатных плат в электротехнической и радиотехнической 0.» 1301525 А1 промышленности. Целью изобретения является повышение надежности работы штампа и качества деталей. Штамп содержит отрезные пуансон и матрицу, узлы предварительной гибки и окончательной гибки, а также узел формовки края согнутой заготовки. Пуансон предварительной гибки и оправка окончательной гибки жестко связаны между собой и подпружинены к нижней плите. Верхний держатель установлен с возможностью ограниченного перемещения относительно верхней плиты. После отрезки заготовки она изгибается в узле предварительной гибки и при следующем рабочем ходе передается в узел окончательной гибки для получения втулки. При следующем рабочем ходе втулка подается в узел формовки края согнутой заготовки, где зажимается полуматрицами и формуется пуансоном. Выполнение всех операций на одном уровне исключает набегание заготовок одна на другую. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

1301525

5 l0

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для изготовления мелких тонкостенных деталей типа втулок, например, заклепок для печатных плат в электротехнической и радиотехнической промышленности.

Цель изобретения — повышение надежности работы штампа и качества деталей за счет исключения набегания заготовок при передаче с позиции на позицию.

На фиг. 1 изображен штамп без верхней плиты, общий вид в плане; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б — -Б на фиг. 1.

Штамп имеет нижнюю плиту 1, верхнюю плиту 2, направляющие колонки 3, хвостовик 4. На нижнюю плиту 1 установлен нижний держатель 5 и механизм 6 подачи материала с приводом от клина 7, закрепленного на верхней плите 2.

Регулировка шага подачи материала производится винтом 8.

В держателе 5 установлены матрица 9 отрезки, упор 10, пуансон 11 предварительной гибки с жестко связанной с ним оправкой

12 для окончательной гибки, размещенные на пружине 13, матрица 14 окончательной гибки, нижняя полуматрица 15 узла формовки края согнутой заготовки, подпружиненная пружиной 16.

В держателе 5 в соответствующих направляющих установлены механизм подачи отрезанной и согнутой заготовки, состоящий, из ползушки 17, несущей толкающую вилку 18, пружины 19 и регулировочного винта 20, а также подпружиненная пружиной

21 ползушка 22 узла формовкд края согнутой заготовки, несущая формовочный пуансон 23. В подпружиненном относительно верхней плиты 2 пружинами 24 держателе

25 закреплены клин 26 привода механизма подачи заготовок, блок инструментов, состоящий из пуансона 27 для отрезки заготовок, матрица 28 предварительной гибки, пуансон 29 окончательной гибки и верхняя полуматрица 30 узла формовки края согнутой заготовки. В упомянутом блоке размещен подпружиненный прижим 31. В полуматрице

30 встроен прижим 32, подпружиненный пружиной 33 для фиксации заготовки перед формовкой.

Приводом формующего пуансона 22 является клин 34, подпружиненный пружиной

35. При отрезке материал зажимается прижимом 36. Для ограничения хода держателя 25 вниз служат упоры 37, в верхней части — ограничители 38.

Рассмотрим работу устройства, начиная с 3-го хода ползуна пресса, положив, что за два предыдущих хода на каждую технологическую позицию поступили заготовки.

При ходе ползуна пресса вниз под действием клина 7 взводится механизм 6 подачи материала, прижим 36 зажимает материал, далее клин 26 воздействует на ползушку! 7 механизм подачи заготовок, ползушка 17 и связанная с ней вилка 18 взводятся. При этом вилка 18 не выходит из зацепления с пуансоном 11 предварительной гибки. Далее пуансон 27 отрезает заготовку, пуансон ll под воздействием матрицы 28 опускается, сжимая пружину 13, и с определенного момента производится предварительная гибка заготовки. Находящаяся на оправке 12 заготовка под воздействием пуансона 29 в матрице 14 свертывается в трубку. находящаяся в нижней формующей полуматрице 15 заготовка зажимается верхней полуматрицей 30. Под действием верхней формующей полуматрицы 29- нижняя полуматрица 15 опускается вниз. В этом положении ось заготовки совпадает с осью формовочного пуансона 22, а держатель 25 садится на упоры 37. При дальнейшем ходе ползуна пресса вниз пружины 24 сжимаются, под действием клина 34 формовочный пуансон 23, закрепленный в ползушке

21, производит формовку головки заклепки.

В крайнем нижнем положении верхняя плита 2 садится на ограничители 38. При ходе ползуна пресса вверх клин 34 выходит из зацепления с ползушкой 29, ползушка и связанный с ней формовочный пуансон 23 под действием пружины 21 возвращается в исходное положение. Выбирается ход пружины 24, держатель 25 сходит с упоров 37.

Под действием пружин 12 и 15 пуансон

11 и матрица 14 поднимаются до исходного положения.

Далее верхняя формующая полуматрица

30, матрица 28 и пуансон 29 отходят от нижней полуматрицы 16, матрицы 14 и пуансона 11, освобождая готовую деталь, остающуюся на нижней полуматрице 15, и заготовки, одна из которых (трубка) находится над матрицей 14, а другая (предварительная гибка) — на пуансоне 11, причем обе заготовки остаются под прижимом 31.

Далее клин 26 выходит из зацепления с ползушкой 17. Под действием пружины 19 ползушка и связанная с ней вилка 18 проталкивают заготовки, при этом заготовка, находящаяся на оправке 12, перемещается на нижнюю формующую полуматрицу 15, выталкивая готовую деталь в провальное отверстие. Далее прижим 36 освобождает материал, и механизм подачи материала подает материал на шаг подачи. Цикл закончен.

Конструкция штампа позволяет осуществить безотходную автоматическую штамповку тонкостенных заклепок, повысить надежность работы штампа и качество заклепок.

Кроме того, снижается металлоемкость за счет упрощения конструкции и обеспечивается безопасность обслуживающего персонала.

1301525

Формула изобретения

1. Комбинированный штамп последовательного действия для изготовления деталей типа втулок, преимущественно полых тонкостенных заклепок, содержащий неподвижную нижнюю плиту, установленный на ней нижний держатель с матрицей отрезки, с матрицей и оправкой окончательной гибки, с пуансоном предварительной гибки и с ползушкой со скосом, верхнюю подвижную плиту, клин, установленый на ней с возможностью взаимодействия с ползушкой, верхний держатель, несущий матрицу предварительной гибки с прижимом и пуансон окончательной гибки, а также механизм подачи заготовок с позиции на позицию, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы штампа и качества деталей, он снабжен узлом формовки края согнутой заготовки, включающим две полуматрицы, одна из которых жестко связана с верхним держателем, а другая подпружинена к нижней плите, и формовочный пуансон, закрепленный на ползушке, пуансон предварительной гибки и оправка окончательной гибки жестко связаны между собой и подпружинены к нижнему держателю а их рабочие поверхности размещены на одном уровне, при этом верхний держатель установлен с возможностью ограниченного перемещения относительно верхней плиты.

2. Штамп по и. 1, отличающийся тем, что он снаожен подпружиненным прижимом, установленным в верхней формовочной полуматри це.

Щ/а 2 циаме

Составитель В. Григорьева

Редактор Н. Егорова Техред И. Верес Корректор М. Пожо

Заказ 926/) 0 Тираж 733 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4