Способ непрерывного литья слитков

Способ непрерывного литья слитков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для непрерьшного литья металлов. Цель изобретения - повышение качества непрерывнолитого слитка. В кристаллизатор 1 с металлом 2 погружают огнеупорную трубу 4, соединенную с промежуточным ковшом 5 патрубком 6. Скорость вытеснения металла из огнеупорной трубы в кристаллизатор 1 равна (3-4)d/D, где d - диаметр струи металла , вытекающей из промежуточного kosma, D - диаметр струи металла, вытекающего из огнеупорной трубы. Вытеснение металла осуществляют за счет подачи газа через патрубок 6. 1 ил. (Л сд сд ND

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 22 D 11/00

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCKOIVIV СВИДКТЕЛЬСтВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ll0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3911063/31-02 (22) 17. 04. 85 (46) 07.04.87. Бюл. Ф 13 .(7 1) Донецкий политехнический институт (72) С.П.Ефименко, В,Л,Пилюшенко, А.Н.Смирнов, A.М.Кондратюк и Е.Н.Смирись (53) 621.746.047 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 372022, кл. В 22 D 7/12, 1973, „.ЯО.„И } 552 A1 (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ СЛИТКОВ (57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для непрерывного литья металлов.

Цель изобретения — повышение качества непрерывнолитого слитка. В кристаллизатор 1 с металлом 2 погружают огнеупорную трубу 4, соединенную с промежуточным ковшом 5 патрубком 6.

Скорость вытеснения металла из огнеупорной трубы в кристаллизатор 1 равна (3-4)d/D, где и — диаметр струи металла, вытекающей из промежуточного ковша, D — - диаметр струи металла, вытекающего из огнеупорной трубы. Вы- с теснение металла осуществляют за счет подачи газа через патрубок 6. 1 ил.

1 130155

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть ис пользовано для непрерывного литья ,металлов.

Целью изобретения является повыше- 5 ние качества непрерывнолитого слитка.

На чертеже схематично изображена установка непрерывного литья слитков, общий вид.

Получение непрерывнолитого слитка осуществляют следующим образом.

В кристаллизатор 1 с расплавленным металлом 2 погружена огнеупорная труба 4, герметично соединенная с промежуточным ковшом 5. Вытесненж металла из огнеупорной трубы осуществляют за счет дополнительной подачи газа через патрубок 6. В интервалах между подачами газа давление над поверхностью металла в гильзе снижают, соединяя внутреннюю полость огнеупорной трубы с атмосферой.

Скорость вытеснения металла из ord неупорной трубы равна (3...4) — ско- 25 рости движения струи .при ее вытекании из промежуточного ковша.

Уменьшение скорости вытеснения металла из огнеупорной трубы менее

3- скорости движения струи металла при ее вытекании из промежуточного ковша нецелесообразно, так как глубина проникновения пульсирующей струи будет недостаточна для перемешивания 35 жидкой фазы в зоне вторичного охлаждения. Качество слитка при этом снизится за счет увеличения осевой ликвации.

Увеличение скорости вытеснения ме- 40 талла из огнеупорной трубы свыше

4- скорости движения струи металла при ее вытекании из промежуточного ковша также нецелесообразно, так как 4 высокая скорость движения пульсирующей струи металла в зоне вторичного охлаждения значительно увеличивает количество разрушенных дендритов и повышает пористость, осевую рыхлость и количество внутренних трещин в слитках.

Длительность заполнения металлом огнеупорной трубы, равная (1,0...1,1)

zh обеспечивает опускание уровня у Э металла в кристаллизаторе в процессе пульсации со скоростью, меньшей, чем скорость разливки слитка, что защищает корочку от вторичного окисления.

Уменьшение длительности заполнения металлом огнеупорной трубы менее ьЬ

1, О-- нецелесообразно, так как в процессе пульсаций происходит окисление корочки металла и, следовательно, ухудшается качество слитка, Увеличение длительности заполнения металлом огнеупорной трубы свыше h

1, 1-- нерационально, так как при этом необоснованно снижается частота пульсаций и не обеспечивается достаточно полное перемешивание жидкой фазы заготовки. Образующаяся вследствие этого химическая неоднородность слитка снижает его качество и увеличивает количество внутренних трещин.

Пример. Отливают непрерывнолитую заготовку сечением 265.340 мм из стали ШХ15 следующего состава, 7:

1,02ГС); 0,28 СМп7; 0,34 (Si7;

0,007 (Sl; 0,013 (Р7; 1,49 CCr7;

0,13 (Ni); 0,10 f Си7; 0,005 СА17.

Температура стали в большом ковше

1545 С. Разливку осуществляют через баделлитовые стаканы диаметром d

25 мм со скоростью V = 0,0108 м/с.

В качестве защитной смеси используют графит.. Для защиты струи металла от вторичного окисления, а также для пульсационного перемешивания жидкой фазы слитка используют шамотно-графитовую трубу с диаметром внутренней полости D = 100 м.

Глубина погружения огнеупорной трубы в сталь принята равной 0,9 высоты налива металла в промежуточном ковше, что составило 0,6 м при скорости вытекании струи из промежуточного ковша 2,0 м/с.

Повышение качества непрерывнолитого слитка на 3-4Х достигается за счет перемешивания жидкой фазы заготовки пульсирующей струей, проникающей в зону вторичного охлаждения, Формула изобретения

Способ непрерывного литья слитков, включающий подачу металла из промежуточного ковша в кристаллизатор через огнеупорную трубу и пульсационное перемешивание жидкой фазы слитка периодическим наполнением и вытеснением металла из огнеупорной трубы ra1301552 4 где d — диаметр струи металла, вытекающего из промежуточного ковша, м;

D — диаметр струи металла, вытекающей из огнеупорной трубы, м;

Составитель А.Смирнов

Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Пилипенко

Редактор Н.Егорова

Заказ 1178/12 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная, 4 зом,отличающийся тем, что, с целью повышения качества непрерывнолитого слитка, скорость вытеснения металла из огнеупорной трубы составляет (3-4) — скорости выd 5

D теснения металла из промежуточного ковша, а длительность заполнения составляет лй; (1,0-1, 1) а1 — колебание уровня металла в кристаллизаторе в процессе пульсации, м;

V — - скорость литья м/мин.