Способ токарной обработки

Способ токарной обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при токарной обработке деталей повышенной точности. Целью изобретения является повышение точности обработки путем снижения деформации консольной части режущего инструмента. В процессе токарной обработки определяют величины составляющих сил резания и в главной секущей плоскости средний угол )(t)p действия равнодействующей R(t) всех сил и располагают на ее линии центры жесткости консольной части режущего инструмента и резцедержателя . 1 ил. 00 о сд О5 to

СОЮЗ СОВЕТСИИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИХ (50 4 В 23 В 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ХОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТХРЫТИЙ (21) 3864632/25-08 (22) 11.03.85 (46) О?.04.87. Бюл. Ь"- 13 (71) Ленинградский механический институт (72) С.С. Спецаков (53) 621.941.1(088.8) (56) Кудинов В.А. Динамика станков.

М, Машиностроение, 1967, с.45. (54) СПОСОБ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть

„„SU„„1301562 А 1 использовано при токарной обработке деталей повышенной точности. Целью изобретения является повышение точности обработки путем снижения деформации консольной части режущего инструмента. В процессе токарной обработки определяют величины составляющих сил резания и в главной секущей плоскости средний угол

A(t) действия равнодействующей R(t) всех сил и располагают на ее линии центры жесткости консольной части режущего инструмента и резцедержателя. 1 ил.

M(t) агс 8 -" †-

P (tX

P (с) Способ токарной обработки, соглас45 но которому продольную ось крепежного хвостовика инструмента, имеющего консольную часть, совмещают с линией действия равнодейс твующей силы резания, отличающий с я тем, что, 50 с целью повышения точности обработки, центр жесткости консольной части инструмента и центр жесткости резцедержателя располагают на линии действия, равнодействующей сил резан я.

1 13015

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при токарной обработке .деталей повышенной точности, Цель изобретения — повышение точности обработки путем снижения деформации консольной части режущего инструмента.

На чертеже представлена схема ус" тановки режущего инструмента по пред- 10 ложенному способу в поворотном резцедержателе.

Предложенный способ осуществляет" ся следующим образом.

В процессе токарной обработки опре- 15 деляют величины составляющих сил резания и в главной секущей плоскости— средний угол M (t),ð действия равнодействующей R(t) всех сил,возникающих в зоне стружкообразования, т.е. угол20 между осью Z и вектором R(t), и располагают на линии действия равнодействующей центры жесткости консольной части режущего инструмента О„ и рез" цедержателя 0„(.), которые могут быть 25 определены расчетным путем, исходя из известных соотношений.

Способ токарной обработки может быть реализован посредством устройства, представляющего собой разме- 30 щенный на каретке поперечной подачи корпус 1 с консольно закрепленной на нем посредством крепежного хвостовика 2 державкой инструмента 3 с режущим. элементом 4, главную режущую кромку которого располагают между продольными гранями крепежного хвостовика 2 таким образом, чтобы прямая, проходящая через главную режущую кромку параллельно продольной оси 40 крепежного хвостовика 2, располагалась под углом к главной секущей плоскости, проходила между боковыми линиями контура проекции консольной части державки на главную секущую плоскость и пересекала указанные линии только в главной режущей кромке.

При этом корпус 1 установлен с воэможностью перемещения по дуговой направляющей 5, центр кривизны которой расположен в режущем элементе 4,.

Пример. На заготовке из легированной стали изготовляют проФильный поясок режущим инструментом

62 2 с твердосплавной вставкой с главным .передним углом =12, главным задним углом < =8, вспомогательными задними углами oL,=ñ ó3 „ в=помогательными углами в плане Ч, =Ч =3, радиусами при вершинах r=1 мм.

Обработку проводят на скорости резания r = 122 м/мин, подаче S =

= 0,375 мм/об и глубине резания

= 6 мм.

В процессе обработки определяют величину угла действия (t)p равнодействующей R(t) всех сил, возникающих в зоне стружкообразования из соотношения где Р (t),, P„(t) - радиальная и тангенциальная составляющие силы резания.

Отсюда (С)ср =33

При этом совмещают с линией действия равнодействующей центры жесткости консольной части режущего инструмента и реэцедержателя.

Сравнение обработки по предложенному способу с известными устанавливает повьппение точности обработки и качества поверхности путем снижения деформации консольной части режущего инструмента и, как следствие, ее вибрации.

Применение предложенного способа обеспечивает повьппение точности токарной обработки и качества поверхности.

Формула и э о б р е т е н и я

1301562

Составитель В. Золотов

Техред Л.Сердюкова Корректор Л. Пилйпенко

Редактор А. Козориз

Заказ 1179/12 Тираж 976 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4