Способ нарезания зубьев конических пар колес

Способ нарезания зубьев конических пар колес

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в редукторах для передачи крутящего момента между валами с пересекающимися осями. Целью изобретения является расширение технологических возмолшостей за счет получения наклонной линии зуба. Производят прорезку зубьев .шестерни 1, путем профилирования выпуклых боковых поверхностях А, 1шеющих направление, одноименные с направлением средней линии а - а зуба 2, внутренними резцами двусторонней зуборезной головки 3, центр которой находится в точке О,-. При обработке противоположной боковой поверхности зуба шестерни 1 , направление котор ой не совпадает с направлением средней линии а-Q, центр головки 3 находится в точке 0 , координаты которой определяют расчетным путем, а ось голоики располагшот симметрично положению оси резцовой головки при парезании боковых поверхностей шестерни и колеса. Направление последних совпадает с направлением средней ЛШ1ИИ, причем за ось симметрии принимают среднюю линию зуба. 2 ил. SS (Л с 14)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)4В 23 F 1 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHO5hV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 329966 (21) 3705937/22 -08, (22) 25. 01 . 84 (46) 07. 04. 87. Бюл. № 13 (71) Государственный проектно-конструкторский и экспериментальный институт угольного машиностроения (72) Ю.Г.Аксенов, M.Á.Áëèòøòåéí, Н.А.Горманюк, B.À.Ôðoëoâ и X.È.Õàçàнов (53) 621.923 ° 5:621;833(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 329966, кл. В 23 F 1/06, 1970. (54) СПОСОБ НАРЕЗАН>И ЗУБЬЕВ КОНИЧЕСКИХ ПАР КОЛЕС (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в редукторах для передачи крутящего момента между валами с пересекающимися осями. Целью изобретения является расширение технологических воэможностей за счет получения наклонной линии зуба. Производят прорезку зубьев .шестерни 1, путем профилирования выпуклых боковых поверхностях А, имеющих направление, одноименные с направлением средней линии а — а зуба 2, внутренними резцами двусторонней зубореэной головки 3, центр которой находится в точке О,„ При обработке противоположной боковой поверхности зуба шестерни 1, направление которой не совпадает с направлением средней линии а — а, центр головки 3 находится

I в точке О,, координаты которой определяют расчетным путем, а ось головки располагают симметрично положению оси резцовой головки при пареэании боковых поверхностей шестерни и колеса.

Направление последних совпадает с направлением средней линни, причем эа ось симметрии принимают среднюю липко зуба. 2 ил.

1 13

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в редукторах для передачи крутящего момента между валами с пересекающимися осями в условиях больших нагрузок, например в горном машиностроении, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. ¹ 329966.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет получения наклонной линии зуба.

На фиг.1 показана схема нарезания зубьев шестерни с двояковыпуклыми боковыми поверхностями и углом наклона средней линии зуба больше нуля; на фиг,2 — схема нарезания зубьев колеса . с двояковогнутыми боковыми поверхностями и углом наклона средней линии зуба, имеющей направление, противоположное направлению средней линии зуба ведущего колеса с двояковыпуклыми зубьями.

Вначале производят нарезание зубьев шестерни с двояковыпукль<ми боковыми поверхностями и углом наклона средней линии зуба Р больше нуля.

Обработка начинается с прорезки зубьев шестерни 7 путем профилирования выпуклых боковых поверхностей A имеющих направление, одноименное с направлением средней линии а — а зуба 2, внутренними резцами двусторонней зуборезной головки 3, центр коуорой находится в точке О, на нолную высоту зуба.. Положение центра зуборезной головки 3 (точка О< ) определяют из условия получения заданного угла P„ a точке выпуклой боковой поверхности Л на расчетном радиусе производящего колеса, равном

R< с R l, + 0,25< m„sinf „

При этом наладку зуборезного станка осуществляют в соответствии с известными способами нарезания кони— ческих колес с круговыми наклонными зубьями (P „ О) плосковершинным производящим колесом. Номинальный диаметр <7„, зуборезной головки 3 для нарезания зубьев шестерни 1 определяют известным путем. Нарезанные зубья имеют припуск « 5,, который относится к вогнутой стороне (поверхность В) предварительно обработанного зуба шестерни 1.

При обработке противоположной боковой поверхности зуба шестерни 1, направление которой не совпадает с направлением средней линии c< -a зуба, 01591 2 центр зуборезной головки 3 должен находиться в точке О, координаты кото-. рой определяют из условия обработки выпукгъ<х боковых поверхностей круго вых зубьев конической шестерни, имеющих направление, противоположное направлению средней лйнии зуба. Указанное условие является специфическим для способа нарекания наклонных ДВВ10 зубьев, так как при нарезании обычных круговых наклонных зубьев направления боковых поверхностей всегда совпадают с направлением средней линии зуба.

Координаты точки О, необходимо опре15 делять по зависимостям, которые учитывают противоположное направление боковой поверхности кругового зуба и его средней линии, Положение центра зуборезной голов<

20 ки 3 (точка О, ) определяют.из условия получения заданного угла „в точке выпуклой боковой."поверхноСти, которую также обрабатывают внутренними резцами, на расчетном радиусе произ25 водящего колеса, равном К<

= R, — О, 25«m N s in P» определенные из э то го у слов ия координ аты цен тр а

< зуборезной головки 3 (точка О, ) — горизонтальная Н, вертикальная V угло30 вая q и радиальная U — будут иметь следующие значения:

Н = R + r sinA

« с<сч «-

< 1

I

Н<

= arcctg(—,-);

<

Щ где r; — радиус внутренних резцов зуборезной головки для нарезания зубьев шестерни, 7 мм

R — расчетный радиус произвоo

«

Н<, V,, U< и q, — коорд аты центра резцовой головки соответственно горизонтальная, вертикальная, радиальная и угловая (не обозначены), При этом номинальный диаметр зуборезной головки 3 cl e

Расчетный угол люлюки Q зуборезного станка вычисляют на основании

1 величины q, определенной по формуле (1) .

Последовательно путем подачи Р шестерни на зубореэную головку 3 сни3 130! 5 мается весь припуск Gs с вогйутои стороны (поверхность В) и окончательно формиоуется впадина 4. Таким образом, зуб 2 шестерни 1 имеет двояковыпуклую форму боковых поверхностей и заданный угол средней линии зуба „.

Таким образом, при нарезании боковых поверхностей зуба шестерни и колеса, не совпадающих с направлением средней линии зуба, ось зуборезной 10 головки располагают симметрично положению оси зуборезной головки при нарезании боковых поверхностей шестерни и колеса, направление которых совпадает с направлением средней ли- 15 нии, при этом за ось симметрии принимают среднюю линию зуба.

Затем производят нарезание зубьев колеса с двояковогнутыми боковыми поверхностями и углом наклона средней20 линии зуба Р, имеющей направление, противоположное направлению средней линии зуба ведущего колеса с двояко— выпуклыми зубьями.

Обработку начинают с прорезки зу- 25 бьев колеса 5 путем профилирования вогнутых боковых поверхностей С, имеющих направление, одноименное с направлением средней линии b — 5 зу— ба 6, наружными резцами двусторонней 30 зуборезной головки 7, центр которой находится в точке 02, на полную высоту зуба. Положение центра зуборезной головки 7 (точка 02 ) определяется из условия получения заданного угла в точке вогнутой боковой поверхности С на расчетном радиусе произво дящего колеса, р ном R 2 асц = Вср +

+ 0,25 1 m„ sing„. При этом наладка зуборезного станка осуществляется в 4р соответствии с известными способами нарезания конических колес с круговыми наклонными зубьями (pII ) О) плосковершинным производящим колесом.

Номинальный диаметр d зуборез- 45 ной головки 7 для нарезания зубьев колеса определяется любым известным способом, для обеспечения отвода торцов диаметр и р2 зуборезной головки 7 выбирается больше диаметра d, зубо-50 резной головки 3. Нарезанные зубья имеют припуск 352, который ОтнОсится к выпуклой стороне (поверхность D) предварительно обработанного зуба колеса 5. 55 (2) Ч2 = Га COS 3п у

1! Н2

Чг arcctg{ ) г

2 где I -- радиус наружных резцов зу 2

Оорезной гoJloI31:. для нарезания зубьев колеся, мм.

Расчетный угол люлюки g зуборез2 ного станка вычисляют на основании величины q, определенной по формуле (2) .

Последовательно путем подачи P

S обрабатываемой детали на зуборезную головку 7 снимают весь припуск о5 с выпуклой стороны (поверхность D), B результате чего окончательно формируется впадина 8. Зуб 6 колеса 5 после .окончательной прорезки имеет двояковогнутую форму боковых поверхностей и заданный угол .средней линии зуба В„.

Формула изобретения

Способ нарезания зубьев конических пар колес по авт. св. и 329966, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет получения наклонной линии зуба, при нарезании боковых поверхностей зуба шестерни и колеса, несовпадающих с направлением средней линии зуба, ось зуборезной головки располагают симметрично положению оси зуборезной головки при нас резании боковых поверхностей шестер1 И и колеса, направление которых совпадает с направлением средней линии, при этом за ось симчетрии принимают среднюю линию зуба.

91 4

Аналогично обработке шестерни 1 при обработке противоположной боковой поверхности зубьев колеса 5, направление которой не совпадает с направлением средней линии Ь -Ъ зуба 6, центр зуборезной головки 7 должен ( находиться в точке 0, координаты которой определяются также аналогично, т.е.

1301591

Составитель В. Слиткова

Техред А. Кравчук Корректор Г.Решетник

Редактор А. Козориз

Тираж 976 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Заказ 1181/14

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4