Станок для термической резки профильного проката

Станок для термической резки профильного проката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к термической резке металлов, а именно к машинам газоплазменной обработки элементов двутаврового и швеллерного сечения. Целью изобретения является повышение производительности путем уменьшения вспомогательного времени на настройку и упрощение конструкции; Станок для термической резки профильного проката содержит приводную тележку 1, на которой на оси 2 установ 6 г 1 24 10 6 S -J /„L эш i (Я с со О а о. . 20 /5 21 Фаг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 23 К 7/04, 37/04

K7 F.";; 5 Я! Ц, 13

ЫЪЛМО 1 - k

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3486027/29-27, 3819883/29-27 (22) 24.08.82 (46) 07.04.87. Бюл. № 13 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт ВНИКТИстальконструкция (72) А.Г.Глаголев, В.M.Краснов и В.И.Файер (53) 621.791 94.054.3.036(088.8} (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 645800, кл. В 23 К 37/02, 23.06.77. авторское свидетельство СССР № 946836, кл. В 23 К 7/04, 02.12.80.

„„Я0„„1301604 А 1 (54) CTAHOK ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ

ПРОФИЛЪНОГО ПРОКАТА (57) Изобретение относится к термической резке металлов, а именно к машинам газоплазменной обработки элементов двутаврового и швеллерного сечения. Целью изобретения является повышение производительности путем уменьшения вспомогательного времени на настройку и упрощение конструкции.

Станок для термической резки профильного проката содержит приводную тележку 1, на которой на оси 2 установ1301604 лена с возможностью .поворота рама 3,. выполненная в виде стойки 4 с консолью 5. На тележке 1 установлена также платформа 15 с подвижными t9 и неподвижными 16 упорами, причем ось вращения рамы 3 совпадает с базовой поверхностью 17 упоров 16. Заготовку на станке крепят, перемещая ее упорами 19 к упорам 16 до касания заготовки 23 базовой поверхности 17. Поскольку поворот всех резаков, установленных на консоли, осуществляется

Изобретение относится к термической резке металлов, а именно к машинам гаэоплазменной обработки элементов двутаврового и швеллерного сечения.

Цель изобретения — повьш ение производительности путем уменьшения вспомогательного времени на настройку и упрощение конструкции.

На фиг. 1 показан станок, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг.1.

Станок для термической резки профильного проката содержит установленную на основании приводную тележку 1, на которой на оси 2 установлена с возможностью поворота рама 3, выполненная в виде стойки 4 с консолью 5.

На консоли 5 смонтированы горизонтальная 6 и вертикальная 7 направляющие. На горизонтальной направляющей установлены с возможностью перемещения от раздельных приводов 8 суппорт

9 с вертикальным резаком и каретка 10.

На последней установлена вторая вертикальная направляющая 11. На вертикальных направляющих 7 и 11 смонтированы с возможностью перемещения от приводов 8 суппорты 12 и 13 с горизонтальными резаками.

На тележке 1 смонтирован также узел 14 для центрирования проката, выполненный в виде платформы 15 с установленными на ней неподвижными упорами 16 с базовой поверхностью 17 и тележки 18 с упорами 19, перемещающейся по направляющим платформы 15 с помощью привода 20.

На суппорте 13 установлен регулируемый упор 21, обеспечивающий постовокруг вертикальной оси 2, располсженной на пересечении плоскости реза и базовой плоскости t7, размер Б ве изменяется при изменении угла резки, т.е. регулировки положения резака не требуется. Расположение подвижных

19 и неподвижных 16 упоров по .разные

В стороны от горизонтальных резаков позволяет осущес являть базирование заготовки при ее торцовке, т.е. отрезку кромки любой минимальной длины.

1 з п. ф лы, 2 ил.

2 янство зазора между торцом резака 22 и поверхностью разрезаемой заготовки 23 во время резки

Регулировка зазора для противоположного горизонтального резака 22 выполняется при настройке станка в зависимости от толщины разрезаемого материала путем установки размера Б между торцом горизонтального резака 22 и базовой поверхностью 17.

Неподвижные 16 и подвижные 19 упоры установлены попарно по обе стороны от соответствующих горизонтальных резаков 22 суппортов 12 и 13, причем

15 упоры 19 смонтированы на тележке 18 с воэможностью перемещения вдоль оси, параллельной продольной оси 24 заготовки, от ручного привода 25. Перемещение упоров 19 производят в случаях, когда при резке под углом эти упоры оказываются в плоскости реза и мешают перемещению горизонтального резака суппорта 13.

Поворот рамы 3 для установки угла

25 реза заготовки осуществляется приводом 26.

Работа станка для производства реза под углом производится в следую30 щем порядке.

Перед началом работы необходимо произвести настройку станка, развернув раму 3 с суппортами 9, 12 и 13 на угол, соответствующий заданному углу резки заготовки 23, и установив

35 упоры 19 на тележке 18. Кроме того, устанавливают мундштуки нужных размеров и регулируют расстояния от торцов мундштуков до поверхности разрезаемой детали..13016

Заготовку 23 перемещают в положение для резки, включают привод 20, перемещая заготовку 23 упорами 19 к упорам 16 до касания заготовкой 23 базовой поверхности 17. 5

Включением привода .8 перемещают каретку 10 с направляющей 11 к заготовке 23 до касания упором 21 заготовки 23, обеспечивая .необходимый зазор между торцом резака 22 суппор- 10 та 13 и поверхностью разрезаемой заготовки, Резка осуществляется путем перемещения суппортов 9, 12 и 13 с резаками по соответствующим направляющим 6, 7 и 11 с помощью приводов 8.

Крайние положения перемещения суппортов 9, 12 и 13 ограничиваются конечными выключателями.

Поскольку поворот всех резаков, 20 установленных в одной плоскости (плоскости реза), осуществляется вокруг вертикальной оси 2, расположенной на пересечении двух вертикальных плоскостей: плоскости реза и плоскос- 25 ти, касательной к неподвижным упорам 16 (базовая плоскость 17), размер Б от поверхности заготовки 23 до торца горизонтального резака 22 не изменяется при изменении угла рез-3О ки, т.е. регулировки положения. резака не требуется.

Расположение подвижных 19 и неподвижных 16 .упоров по разные стороны от горизонтальных резаков суппортов 12 и 13 позволяет осуществлять базирование заготовки 23 при ее торцовке, т.е. отрезку неровной кромки любой минимальной длины. 40

04 4

Применение предлагаемого изобретения позволяет повысить производительность при изготовлении деталей металлоконструкций путем снижения затрат времени на настройку.

Формула изобретения

1. Станок для термической резки профильного проката, .содержащий смонтированную на основании раму с направляющими для резакового суппорта, параллельными основанию рамы, а также две пары направляющих для резаковых суппортов, перпендикулярных основанию рамы, узел центрирования проката, выполненный в виде платформы с установленными на ней неподвижными и подвижными от привода упорами, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем уменьшения вспомогательного времени на настройку и упрощения конструкции, он снабжен приводной тележкбй, установленной с возможностью перемещения вдоль оси станка, узел для центрирования проката жестко установлен на указанной тележке, а рама смонтирована на тележке с возможностью поворота в плоскости, параллельной основанию, при этом ось поворота рамы расположена в плоскости базовых поверхностей неподвижных упоров.

2. Станок по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности базирования изделия, подвижные и неподвижные упоры расположены симметрично относительно плоскости перемещения резаков.

1301604

Тцкаспй 5аьИ а тйрт соей немед Е

1У

fB

ПЛоскосщь

peru

Фиг.2

Составитель Е.Крюкова

Редактор Н.Рогулич Техред A.Kðàâ÷óê Корректор М.Самборская

Заказ 1181/14 Тираж 976 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r,Óæãoðoä, ул.Проектная, 4