Способ дуговой сварки стыковых швов тонколистовых элементов

Способ дуговой сварки стыковых швов тонколистовых элементов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке, преимущественно автоматической, и может быть использовано при производстве сварных конструкций из металла толщиной до 3 мм. Цель изобретения состоит в повышении производительности труда при вьтолнении сборочносварочных работ и повышении качества сварных швов и соединений тонколистового металла. Способ состоит в том, что свариваемые кромки отбортовывают на прямой угол, вьшрямпяют по длине, уплотняют стык и фиксируют накладками на подкладке с формирующей канавкой, а затем сваривают. Выпрямление , уплотнение и фиксацию кромок производят одновременно путем их размещения в канавке с вертикальными стенками шириной, равной меньшей из величин, определяемых из выражений S, -(- Sj, -I- S; 2(1 ). где S, , 0 - толщины свариваемых кромок; S - предельно допустимый зазор между кромками; - предельно допустимое смещение электрода со стыка; °мин меньшая из толщин свариваемых кромок. Этим обеспечивается взаимное расположение кромок и положение стыка относительно электрода в допускаемых пределах и фиксация этого положения в процессе сварки. 2 ил. с «б (Л Со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (10 (50 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3925456/31-27 (22) 10,07. 85 (46) 07.04.87.Бюл. 1(- 13 (71) Киевский политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции

-(72) И.М.Жданов, В.Н,Нифантов, . В,В.Лысак, Б,В.Медко, С.Б.Матюнин, С.Л.Дыхно и В,В.Войташевский (53) 621,791.75 (088.8) (56) Сварка в машиностроении: Справочник. Ч.1. — М.: Машиностроение, 1978, с. 225-226, Авторское свидетельство СССР

Иг 315545, кл. В 23 К 33/00, 1968, (54) СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ СТЫКОВЫХ

ШВОВ ТОНКОЛИСТОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ (57) Изобретение относится к сварке, преимущественно автоматической, и может быть использовано при производстве сварных конструкций из металла толщиной до 3 мм, Цель изобретения состоит в повышении производительности труда при выполнении сборочносварочных работ и повышении качества сварных швов и соединений тонколистового металла. Способ состоит в том, что свариваемые кромки отбортовывают на прямой угол, выпрямляют по длине, уплотняют стык и фиксируют накладками на подкладке с формирующей канавкой, а затем сваривают, Выпрямление, уплотнение и фиксацию кромок производят одновременно путем их размещения в канавке с вертикальными стенками шириной, равной меньшей из величин, определяемых из выраже+ Sé + S; 2(1 g„„„)е

8,, q — толщины свариваемых кромок;

S — предельно допустимый зазор между кромками; 8 — предельно допустимое смещение электрода со стыка; — меньшая из толщин свариваемых кромок. Этим обеспечивается взаимное расположение кромок и положение стыка относительно электрода в допускаемых пределах и фиксация этого положения в процессе сварки, 2 ил.

1301615

Изобретение относится к сварке, преимущественно автоматической, и может быть использовано при сварке прямолинейных стыковых швов на металле толщиной до 3 мм. 5

Цель изобретения - повьппение ка.чества сварных швов путем обеспечения взаимного расположения кромок и положения стыка относительно электрода в допускаемых пределах и фиксации этого положения в процессе в сварке.

На фиг.1 показаны кромки, размещенные в подкладке элементов, попе G речное сечение; на фиг.2 — расположение кромок в процессе сварки, вид сверху.

Способ осуществляют следующим образом.

Кромки свариваемых листов 1 перед сваркой отбортовывают на прямой угол и размещают в формирующей канавке 2 подкладки 3, прижимая их накладками

4. Канавка имеет вертикальные стенки и ширину, равную меньшей из величин, определяемых по формулам

8,+1, +S;

2 (1 +8„„)

30 где S,, 5< — толщина свариваемых кромок;

S — предельно допустимый зазор между кромками;, 1 — пРедельно допустимое смещение электрода со стыка

F мцбн — меньшая из толщин сварив аемых кромо к.

При этом кромки„ имеющие отклонения от прямолинейности, исправляются, расстояние между ними не превышает величины допускаемого зазора„ а смещение стыка от прямолинейности не превьппает допустимой величины. ЭлектРод 5 располагают таким образом, чтобы траектории движения его торца проходила над серединой канавки. Тогда при сварке кромки, перемещаясь в плоскости листов, ограничиваются стенками канавки и зазор между ними и смещение стыка относительно электрода не превьппают допускаемых вели(. чин, что и гарантирует формирование швов и соединений высокого качества, Величины допускаемого зазора S и смещения электрода со стыка Т определяются экспериментально или по справочным данным для определенных толщин металла.

Пример. Производят сборку и аргонодуговую сварку вольфрамовым электродом стыковых швов плоских образцов размерами 500х400х2 мм из сплава АМгб с питанием от УДГ-500.

Режим сварки: сварочный ток 140 А, напряжение на дуге 14 В, скорость сварки 18 м/ч. Перед сборкой кромки о отбортовывают на 90 при величине отбортовки 1,5 мм, Максимальное отклонение кромок от прямолинейности до сборки на одном иэ образцов составляет 1, 8 и 4,4 мм, а максимальная величина зазора 3,9 мм. Для принятых параметров режима для данной толщины и марки материала качественное формирование шва обеспечивается при смещении электрода со стыка, не превышающем 2,0 мм, Предельная величина зазора между свариваемыми кромками толщиной 2,0 мм, Ширину канавки выбирают равной меньшей из величин,определяемых по формулам

+Р + 8=5мм, + мин) = 8 ммэ и назначают равной 5 мм. Отбортованные кромки размещают в канавке, а свариваемые листы фиксируют на подкладке прижимами в виде накладок, которые прижимают к подкладке с помощью винтовых струбцин. Максимальная величина зазора в собранном стыке составляет 0,8 мм, Сварку выполняют за один проход, Испытание образцов, вырезанных из металла полученного сварного соединения, на растяжение показывает, что предел прочности металла сварного соединения

2 составляет 33„8 кг/мм при разрушении по основному металлу, Весь цикл сборочно-сварочных работ, включающий сборку листов., сварку и освобождение конструкции от приспособления, затрачивает 210 с.

Сварку по известному способу проводят на том же оборудовании и режимах, но только после сварки выполняют оплавление вершин отбортованных кромок на токе 70 А. В результате сварки по известному способу отклонение оси шва от прямолинейности составляет 5,5 мм, требует корректировки направления движения оси электрода при сварке„ затраты времени составляет около 700 с, а предел проч, 13016 ности металла сварного соединения составляет 24,5 кг/мм при разруше1 нии по шву и линии сплавления.

Использование предлагаемого способа позволяет осуществить автоматическую сварку стыковых сварных швов и соединений тонколистовых элементов высокого качества при одновременном повышении производительности сборочно-сварочных операций. t0

Формула изобретения

Способ дуговой сварки стыковых швов тонколистощых элементов, при котором стыкуемые кромки отбортовывают, 15 размещают в формирующей канавке подкладки и сваривают электродом, расположенным со стороны, противоположной отбортовке, отличающийся тем, что, с целью повышения качества 20

15 4 сварных швов путем обеспечения взаимного расположения кромок и поло ения стыка относительно электрода в допускаемых пределах и фиксации этого положения в процессе сварки, отбортовки размещают в формирующей канавке с шириной, равной меньшей из величин, определяемых из выражений

Г, +S, +S

+ мнн) в где,, S — толщина свариваемых кромок;

S — редельно допустимый зазор между кромками;

1 — предельно допустимое смещение электрода со стыка

F — меньшая из толщин сва" риваемых кромах.

Фиг. 1,1301615

Составитель Л.Назарова

Техред Н. Глущенко

Редактор И.Рогулич

Корректор Л.Патай

Заказ 1183/15

Тираж 976 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.ужгород, ул.Проектная, 4