Устройство для управления точностью механической обработки на металлорежущем станке

Устройство для управления точностью механической обработки на металлорежущем станке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к механической обработке. Оно позволяет обеспечить диагностику состояния режущего элемента и оптимизировать по критерию минимума износа параметров процесса резания, что снижает вероятность появления брака и поломки инструмента . В устройстве через корпус и головку по продольной оси корпуса выполнено сквозное отверстие, а в отверстие головки установлен упор с возможностью регулировки продольного положения и фиксации, причем упор имеет наклонную торцовую поверхность . В отверстии корпуса установлен подпружиненный шток, контактирующий с одной стороны с упором, с другой - с датчиком перемещений, электрически связанным с прибором измерения износа резца и определения оптимальных по критерию минимума износа скоростей резания, который соединен с двигателем вращения шпинделя. 3 ил. ча Oi со NJ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А2

G1) 4 В 23 15 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1142260 (21) 3974877/25-08 (22) 10.11.85 (46) 07.04.87. Бюл. № 13 (72) В. Н. Абдулов, Э. Л. Жуков, В. Н. Подураев и В. Э. Томашевский (53) 621.91 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1142260, кл. В 23 Q 15/12, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ

ТОЧНОСТЬЮ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕМ СТАНКЕ (57) Изобретение относится к механической обработке. Оно позволяет обеспечить диагностику состояния режущего элемента и оптимизировать по критерию минимума износа параметров процесса резания, что снижает вероятность появления брака и поломки инструмента. В устройстве через корпус и головку по продольной оси корпуса выполнено сквозное отверстие, а в отверстие головки установлен упор с возможностью регулировки продольного положения и фиксации, причем упор имеет наклонную торцовую поверхность. В отверстии корпуса установлен подпружиненный шток, контактирующий с одной стороны с упором, с другой — с датчиком перемещений, электрически связанным с прибором измерения износа резца и определения оптимальных по критерию минимума износа скоростей резания, который соединен с двигателем вращения шпинделя. 3 ил.

1301649

Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам диагностики состояния режущего инструмента, и является усовершенствованием устройства по авт. св. № 1142260.

Цель изобретения — повышение точности обработки, повышение надежности работы устройства и расширение технологических возможностей путем обеспечения диагностики состояния режущего элемента и оптимизации параметров процесса резания.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — сечение А — А на фиг.1; на фиг.3 — блок-схема устройства.

Устройство содержит резец 1, закрепленный на оправке, состоящей из корпуса 2 и головки 3, образующих полость, в которой установлен вкладыш 4 из демпфирующего материала, например резины. Полость выполняют таким образом, чтобы при обработке ее плоскости 5 были наклонены к тангенциальной оси радиального сечения заготовки под углом а = 0,5 arctg (- ),где

Р, и Є— составляющие силы резания. через корпус 2 и головку 3 по продольной оси корпуса выполнено сквозное отверстие, причем в отверстие головки установлен упор 6 с возможностью регулировки продольного положения и фиксации стопорным винтом 7, а в отверстие корпуса 2 установлен шток 8 с заглубленным в его торец со стороны упора 6 шариком 9. Шток имеет буртик 10. На шток надета пружина 11 и поджата к буртику 10 гайкой 12.

На дальнем от головки 3 конце корпуса 2 оправки в расширенной части отверстия закреплен с возможностью прижима к штоку индуктивный датчик 13 линейных перемещений. Крепление датчика осуществлено болтом 14, стягивающим разрезную часть корпуса оправки. Датчик 13 электрически связан с блоком 15 измерения износа резца и выработки оптимальной по критерию минимума износа скорости резания, который имеет связь с двигателем привода вращения шпинделя 16.

Устройство работает следующим образом.

При обработке детали тангенциальная составляющая силы резания Р, смещает головку 3 устройства относительно корпуса 2 вниз и вперед, причем движение вниз воспринимается датчиком 13. Ввиду наклона торцовой поверхности упора 6, по которой скатывается шарик 9, заглубленный в торец штока 8, смещение вперед полностью передается через шток на датчик. Следовательно, поворотом упора вокруг его оси можно регулировать коэффициент передачи датчику 13 движения головки 3 вперед в пределах от 0 до 2. Шарик на конце штока 8

10 уменьшает силу трения между упором 6 и штоком 8, направленную перпендикулярно оси штока 8. Пружина 11, зажатая между буртиком 10 и гайкой 12, обеспечивает прижим штока 8 к контактной поверхности упора 6. Полученный от датчика 13 сигнал, про-!

5 порциональный силе резания, обрабатывается блоком 15 измерения износа резца и выработки оптимальной по критерию минимума износа скорости резания, после чего воздействует на двигатель привода вращения щ шпинделя 16, приводя частоту его вращения к оптимальной по критерию минимума износа режущего элемента.

Формула изобретения

Устройство для управления точностью механической обработки на металлорежущем станке по авт. св. № 1142260, отличаюи ееся тем, что, с целью повышения точности обработки, повышения надежности работы устройства и расширения технологи30 ческих возможностеи путем обеспечения диагностики состояния режущего элемента и оптимизации параметров процесса резания. в нем выполнено продольное сквозное отверстие, проходящее через корпус и головку, 35 причем в отверстие головки с возможностью регулировки продольного положения и фиксации установлен упор, имеющий наклонную торцовую поверхность, а в отверстие корпуса установлен подпружиненный шток, контактирующий с одной стороны с наклонной

40 поверхностью упора, а с другой — с введенным в устройство датчиком перемещений, электрически связанным с блоком измерения износа резца и определения скоростей резания, который соединен с двигателем вращения шпинделя.

1301649

Е 7 g

9lIZ, 2

Составитель В. Ллексеенко

Редактор А Ворович Текред И. Верес Корректор М. Пожо

Заказ 927/! 6 Тираж 787 Поди исное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4