Устройство для отделочно-упрочняющей обработки прерывистых поверхностей

Устройство для отделочно-упрочняющей обработки прерывистых поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению , в частности к обработке повер.хностно-пластическим деформированием прерывистых поверхно стей. Устройство для отделочно-упрочняющей обработки прерывистых поверхностей обеспечивает повышение качества обработки и износостойкости инструмента . Устройство содержит корпус 1, поршень 5 со штоком 2, несуихим инструмент, механизм нагружения и имеет штоковую 6 и противоштоковую 7 полости и подпитываюш,ую камеру 10, заполненные рабочей жидкостью. В штоковой камере размешены электроды 9, связанные с генератором импульсов и управ.тяюшей системой, а в корпусе - дроссельная система 1 I и включенный параллельно ей обратный клапан 12 с возможностью соединения штоковой полости с подпитываюшей камерой, причем обратный клапан установлен с возможностью пропускания рабочей жидкости из подпитывающей камеры в штоковую. I ил. а Г6 Z П 72 5 в 5 Un / со о Gfi Oi со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,SU» 1301669 А1 (5в 4 В 24 В 39 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3776996/25-27 (22) 03.08.84 (46) 07.04.87. Бюл. № !3 (71) Тольяттинский политехнический институт (72) Н. H. Живоглядов (53) 621.923,77 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 349574, кл. В 24 В 39/04, 1970. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛОЧНОУПРОЧНЯЮШЕЙ ОБРАБОТКИ ПРЕРЫВИСТЫХ ИОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке поверхностно-пластическим деформированием прерывистых поверхностей. Устройство для отделочно-упрочняющей обраоотки прерывистых поверхностей обеспечивает повышение качества обработки и износостойкости инструмента. Устройство содержит корпус 1, поршень 5 со штоком 2, несущим инструмент, механизм нагружения н имеет штоковую 6 и противоштоковую 7 полости и подпитывающую камеру 10, заполненные рабочей жидкостью. В штоковой камере размещены электроды 9, связанные с генератором импульсов и управляющей системой, а в корпусе — дроссельная система 1 и включенный параллельно ей обратный клапан 12 с возможностью соединения штоковой полости с подпитывающей камерой, причем обратный клапан установлен с возможностью пропуска ния рабочей жидкости из подпитывающей камеры в штоковую. 1 ил.

1301669

Формула изобретения (o("t (5 53tt5 t (1b ж. Джъ нусЬ. ко в

1 сзактор Л. Воров((ч Текрсд И. Бсрсс Коррск(ор Л. Тяско

Заказ 929/17 Тираж 716 1од(5(гсиос !

111 ИИI 1 И ос!,((tрствс((ио.3о кочи I(га (:(. (:! ио зис,tt!55 и 5(ic)155 I(lllltf и от" рв; 5:55!

I I I!I35, 5Чоск(5(5, К:Б, Р;l1(исков 5(ав ..I. 1,з

11р((изв(.аствсиио-п(к(игра(13ич5 ск(к 5(рсиири5п и(, г. Ужгород. у.t Iроск 5 5(аи, ч

Изобретение относится к области обработки деталей машин поверхностным пластическим деформированием и может быть использовано в машиностроении.

Цель изобретения — повышение качест5 ва обработки. и износостойкости инструмента.

На чертеже схематично изображен продольный разрез устройства и его связь с упрочняющей системой и генератором импульсов тока.

Устройство содержит корпус 1, внутри которого размещен шток 2, несущий инструмент 3 и находящийся под воздействием механизма нагружения, выполненного в виде деформационного манометра 4. Шток

2 соединен с поршнем 5, разделяюгцим рабочую полость корпуса на штоковую 6 и противоштоковую 7. В штоковой полости 6 через изолирующую втулку 8 введены электроды 9, связанные с генератором импульсов тока (ГИ) через управляющую систему (УС) . Штоковая полость 6 сообщается с подпитывающей камерой 10, выполненной в корпусе 1, через регулируемую дроссельную систему 11 и шариковый обратный клапан 12, установленный параллельно дроссельной системе 11 с возможностью пропускания рабочей жидкости из подпитывающей камеры 10 в штоковую полость 6. Поршень 13 подпитывающей камеры 10 размещен подвижно на штоке 2 и поджат пружиной 14. Вниз 15 необходим для выпуска воздуха при заполнении полостей 6, 7 и камеры 10 рабочей жидкостью.

Устройство работает следующим образом.

При обработке вра(цающейся детали 16 инструмент 3 поджимают к ней с определенным усилием, задаваемым упругим элементом деформационного манометра 4.

При совмещении кромки углубления детали

16 с вершиной инструмента 3 срабатывает фотоэлектрический датчик (не показан) и по команде УС срабатывает ГИ, обеспечивая искровой пробой между электродами 9. В результате этого в штоковой полости 6 создается повышенное давление от электрогидравлического удара, превышающее давление в полости 7. Поршень 5 со штоком 2 и инструментом 3 перемещается в сторону с меньшим давлением, т.е. от поверхности детали 16.

Вследствие кратковременности процесса электрогидравлического удара и перетекания жидкости через щель дроссельной системы

11, давление в подпитывающей камере 10 значительно не изменяется. После прекращения электрического разряда давление в полости 6 становится прежним и инструмент

3 давлением полости 7 возвращается в исходное положение, т.е. вновь поджимается к детали 16. Далее цикл повторяется.

Введением подпитывающей камеры 10 исключается подсос воздуха в полость 6 через щель между штоком 2, поршнем 13 и корпусом 1, а при увеличении объема штоковой полости 6 обеспечивается ее подпитка раоочей жидкостью через обратный клапан 12.

Устройство для отделочно-упрочняющей обработки прерывистых поверхностей, содержащее корпус, поршень со штоком, несущим инструмент, механизм нагружения, дроссельную систему и включенный параллельно ей обратный клапан, при этом штоковая и противоштоковая полости заполнены рабочей жидкостью, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки и износостойкости инструмента, оно снаожено подпитывающей камерой, в штоковой камере размещены электроды, связанные с генератором импульсов и управляющей системой, а дроссельная система и обратный клапан выполнены в корпусе с возможностью соединения штоковой полости с подпитывающей камерой, при этом обратный клапан установлен с возможностью пропускания рабочей жидкости из подпитывающей камеры в штоковую.