Способ изготовления абразивного инструмента

Способ изготовления абразивного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области изготовления абразивного инструмента на органической связке и может быть использовано в абразивной промышленности при изготовлении крупногабаритных кругов. Целью изобретения является повышение качества кругов. Приготовленную на смесительных вальцах формовочную смесь 1 подают на враш,ающиеся в противоположные стороны навстречу друг другу прокатные валки 2, оси которых установлены под углом а. В зазоре между валками она уплотняется и формуется в виде ленты, имеющей в сечении профиль клина. Уплотненную формовочную смесь срезают с валка в виде ленты 3 специальным ножом 4, ширина которого соответствует заданной ширине срезаемой ленты и определяется полуразностью наружного и внутреннего диаметров заготовки круга. Проходя через зазор между коническими валками 5, лента фор- 1 1уется в спиральную ленту 6 с плоскими витками и укладывается на вращающийся стол 7 в виде заготовки круга 8. 2 ил., 1 табл. е (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Я0» 1301682 А1

ИО 4 В 24 D 18 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTQPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

2 1) 3850704/25-08

22) 22.!1.84

46) 07.04.87. Бюл. № 13 (7l) Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования (72) P. И. Бояршинова, М. И. Данекина, Е. К. Литвинцев, Н. И. Савинов, В. Ф. Хайлов и В. Ф. Чуриков (53) 621.922.079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1049241, кл. В 24 D 1 7/00, 1982. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к области изготовления абразивного инструмента на органической связке и может быть использовано в абразивной промышленности при изготовлении крупногабаритных кругов. Целью изобретения является повышение качества кругов. Приготовленную на смесительных вальцах формовочную смесь 1 подают на вращающиеся в противоположные стороны навстречу друг другу прокатные валки 2, оси которых установлены под углом и.

В зазоре между валками она уплотняется и формуется в виде ленты, имеющей в сечении профиль клина. Уплотненную формовочную смесь срезают с валка в виде ленты 3 специальным ножом 4, ширина которого соответствует заданной ширине срезаемой ленты и определяется полуразностью наружного и внутреннего диаметров заготовки круга. Проходя через зазор между коническими валками 5, лента формуется в спиральную ленту 6 с плоскими витками и укладывается на вращающийся стол 7 в виде заготовки круга 8.

2 ил., 1 табл.

1301682

Изобретение относится к изготовлению абразивного инстру.мента, на органической связке, в частности на вулканитовой, и может быть использовано в абразивной промышленности при изготовлении преимущественно крупногабаритных шлифовальных кругов.

Целью изобретения является повышение качества кругов за счет повышения однородности круга по плотности и твердости и, как следствие, снижение дисбаланса.

Кроме того, получение качественной спиральной ленты толщиной более 5 мм соответственно снижает количество расслоений, так как снижается количество витков спиральной ленты, из которых образуется заготовка круга. Целью изобретения является также повышение производительности.

На фиг. 1 показана схема осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 — се-! ение А — А на фиг. 1 (профиль ленты, подаваемой в конические валки).

Способ осуществляют следук)щим образом.

Приготовленную на смесительных вальцах (не показаны) формовочную смесь 1 подают на вращающиеся в противоположные стороны навстречу друг другу прокатные валки 2, оси которых установлены под углом а,.

В зазоре между валками она уплотняется и формуется в виде ленты, имеющей в сечении профиль клина.

Уi!.;отпенную формовочную смесь срезаю! вп !ка в; виде ленты 3 специаль-!

:ым. ножом 4, ширина которого соответст«ует за:ганной ширине срезаемой ленты и о !1:;!е,!несся полуразностью наружного и внутреннего диаметров заготовки круга.

Толщина меньшей кромки ленты равна h!, а большей — h> (фиг. 2). Проходя через зазор между коническими валками 5, лента формируется в спирал!!ну!о ленту 6 с плоскими витками и укладывается на вращающийся стол 7 в виде заготовки крута 8.

Изобретение за счет подачи клиновидной ленты-заготовки обеспечивает равномерное питание межвалкового зазора конических валков с учетом разницы линейных скоростей на малом и большом диаметрах конических валков.

Разность высот питающей ленты клиновидного сечения зависит от соотношения диаметров конических валков (большего диаметра к меньшему), которые в свою очередь определяются размерами изготавливаемых шлифовальных кругов по наружному и внутреннему диаметрам.

Так, для кругов 500Х150Х305 размеры высоты ленты в сечении определяются из соотношения — -=- — „— — — 1,6, где пр — макh D !!ae

}1, Дьн симальная высота в сечении ленты, подаваемой в конические валки (основание усеченного клина); h! — минимальная высота

В сечении ленты; 0нар — наружный диаметр

55 круга, равный 500 мм; O- — внутренний диаметр круга, равный 305 мм.

При изготовлении кругов задаются одной из высот ленты с учетом конструктивных особенностей конических валков и рецептуры формовочной смеси и определяют другую В6!соту.

Размер ленты по ширине определяют

Онар — Овн как полуразность диаметров круга с учетом припусков, предусматриваемых под операцию прессования кругов.

Так, для круга 500Х150Х305 ширина ленты должна быть 100 мм.

Лента клиновидного сечения может быть изготовлена прокаткой, экструзией или другим известным способом.

Пример 1. Изготавливают шлифовальные круги 500Х63Х305 14А 12-Н СТ В по предлагаемому способу. Лента клиновидного сечения имеет размеры h>=10, hg=16,6- мм.

Ленты-заготовки клиновидного сечения одну за другой внахлестку в виде непрерывной ленты подают в межвалковый зазор конических валков. При этом ленту подают утолщенной стороной, обращенной к большему диаметру конических валков.

Полученную на выходе из конических валков спиральную ленту толщиной 8 мм плоскими витками укладывают на вращающийся стол формовочной машины до высоты

80 мм. После образования 10 полных витков ленту обрезают и полученную заготовку круга передают на дальнейшие операции.

По предлагаемому способу при толщине спиральной ленты 8 мм изготовлено 20 шт. кругов. Результаты испытаний приведены в таблице.

/7ример 2. Условия исполнения те же, что в примере 1, но питающая лента клиновидного сечения имеет размеры h!=11 и hz=17,6 мм. После образования восьми полных витков ленту обрезают и заготовку кругга передают на последующие операции.

В данном примере при толщине спиральной ленты 10 мм изготовлено 20 шт. кругов.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Пример 8. Изготавливают шлифовальные круги 500Х63Х305 14А 12-Н СТ В по известному способу.

Приготовленную на смесительных вальцах абразивную формовочную смесь характеристики 14А 12-Н СТ В разрыхляют на рыхлительной машине и подают в приемное устройство валковой формовочной машины с коническими валками. Полученную на выходе из зазора между коническими валками непрерывную спиральную ленту толщиной 5 мм укладывают плоскими витками на вращающийся стол до образования

16 полных витков, после чего ленту отрезают и заготовку круга передают на дальнейшие операции, выполняемые по извест1301682 дефектов на спиральной ленте; число витков в заготовке круга и соответствующее им число границ дублирования спиральной ленты; плотность по образцам от кругов в четырех точках, в т. ч. в точках отмеченных дефектов; твердость кругов по образцам, в т. ч. образцов, взятых в местах дефектов; класс дисбаланса кругов; прочность кругов и ри испытательной скорости 75 м/с; трудоемкость изготовления

10 заготовок кругов.

На основании проведенных экспериментов можно сделать вывод, что использование предлагаемого способа абразивного инструмента по сравнению с известным имеет следующие преимущества: обеспечивается возможность получения качественной спиральной ленты толщиной более 5 мм; за счет уменьшения числа витков в заготовке круга снижается число вероятных расслоений при сохранении уровня таких показателей качества кругов, как плотность, твердость, прочность и класс дисбаланса: снижается трудоемкость операции формообразования кругов.!

Наличие рыхлык

K .асс

;!исбаданса результаты нспь|таннй, Ilc èûTàòåëüная скорость

Твер;!ест ь ел. ТКВ

Плотчисло витков

Способ изготовления

Пример

Трудоемкость изготовления

Число кругов ность г /си границ дублиров загс- товке и рваных участков на спиральной ленте заготовки круга, мин на пня в круга заготов-! ке круга

10

Предлагаемый, IIðè высоте спиральной ленты:

9 2,6! 260-280 1- Вс круги выл.рвали

8 мм

Нет

3,!2

7 2,пп-2,61 270-290 з

10 мм

ТО Ile — 75 м/с

2,55

Известный, при высоте спира. ьнои ленты:

5 мм

Нет

12 2,60-2,00 280-850 3-- Кру н разорвались

6 мм

Качественную ленту. не смогли получить

Формула изобретения

Способ изготовления абразивного инструмента на органической связке, включающий приготовление формовочной смеси, прокатку 45 ее в конических валках, формообразование

Составитель 1. Сергеева

Редактор A. Ворович Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Заказ 930/18 Тираж 7)6 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб.. д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проекз пан. 4 ной технологии. По данному способу изготовлено 20 шт. кругов. Результаты испытаний кругов приведены в таблице.

Пример 4. Изготавливают шлифовальные круги 500Х63Х305 14А 12-Н СТ В по известному способу.

Условия проведения эксперимента те же, что в примере 3, но зазор между коническими валками формовочной машины увеличен для образования спиральной ленты толщиной 6 мм. Качественную ленту из-за наличия дефектов в виде рыхлых и рваных участков получить не удалось и заготовка круга была получена из ленты с дефектами. Изготовлено три шт. кругов, при этом в заготовках кругов отмечены все участки с дефектами.

Дальнейшее увеличение зазора между валками полностью исключает получение спиральной ленты.

Результаты испытаний двух способов изготовления шлифовальных кругов по примерам 1 — 4 приведены в таблице. Оценочными критериями были определены: наличие

2,60 280-290 1-2 8ðóãí вылер- 5,! капп 9=75 с>