Способ получения термогибкой древесины

Способ получения термогибкой древесины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение механических свойств модифицированной древесины и упрош,ение процесса. В качесте модифицирующего агента берут смесь стирола с диметисульфоксидом в количестве 14,3-25,0 мае. ч. диметилсульфоксида на 100 мае. ч. стирола. Отверждение проводят при 65 ± 5°С в течение 2Q ч. После охлаждения заготовки готовы к термическому деформированию. Гнутье заготовок осуществляют на шаблоне при нагреве до 120°С. Получение материала и изготовление из него гнутых профилей в способе разделены во времени. 1 табл. оо о о со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (sg 4 В 27 К 3 15, 3 50

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTQPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1, Р

СР 3

CO О

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4000450/29-15 (22) 15.11.85 (46) 07.04.87. Бюл. № 13 (71) Институт химии древесины

АН ЛатвССР (72) Е. -Е. Чанга, Ю. А. Золднерс и 3. В. Оконов (53) 674.048 (088.8) (56) Хухрянский П. Н. Прессование древесины. М.: Лесная промышленность, 1964, с. 122 — 125.

Берлин А. А. Исследование в области химии и технологии древесины и древесных пластических масс.— М.-Л.: гослесбумиздат, 1980, с. 88 — 113.

„„SU„„1301709 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОГИБКОЙ ДРЕВЕСИНЫ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения — повышение механических свойств модифицированной древесины и упрощение процесса. В качесте модифицирующего агента берут смесь стирола с диметисульфоксидом в количестве 14,3 — 25,0 мас. ч. диметилсульфоксида на 100 мас. ч. стирола.

Отверждение проводят при 65 <+- 5 С в течение 20 ч. После охлаждения заготовки готовы к термическому деформированию.

Гнутье заготовок осуществляют на шаблоне при нагреве до 120 С. Получение материала и изготовление из него гнутых профилей в способе разделены во времени. 1 табл.

1301709

Наличие дефектов согнутых

Удельная удержанная вязкость, кДж/мКоличество ДМСО, мас.7 на 100 мас.ч

Пример

Сопротивление статическому изгибу, МПа стирола образцов

10,2

89, 1

185,0

172,0

Разлом

14,3

78,1

Дефектов нет

20,0

74,1

168,1

165,2

151,0

То же

25,0

71,8

30,0

54,1

Дефектов нет

6 (по известному способу

21,3

Скол

132

Изобретение относится к области модифицирования древесины и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.

Цель изобретения — повышение механических свойств древесины и упрощение п роцесса.

Введение в древесину смеси стирола с диметилсульфоксидом позволяет получать после полимеризации заготовки термогибкой древесины, которые перед гнутьем нагревают до температуры выше температуры стеклования полимера, деформируют и охлаждают.

Введение диметилсульфоксида улучшает деформируемость модифицированной древесины при повышенной температуре, а также механические свойства полученного материала.

Способ осуществляют следующим образом.

Заготовки древесины .требуемых размеров помещают в автоклав, вакуумируют в течение 10 мин при остаточном давлении

5 мм рт. ст., затем в него подают смесь стирола с диметилсульфоксидом (ДМСО) и давление поднимают до атмосферного. Пропитанные образцы заворачивают в алюминиевую фольгу и помещают в герметический контейнер, затем проводят термическую обработку. Полученные образцы готовы к термическому деформированию без каких-либо дополнительных операций.

Пример 1. Древесину березы влажностью

6 — 8Я в виде брусков размером 300х20х5 мм вакуумируют 10 мин в автоклаве под давлением 5 мм рт. ст. Затем пропитывают в течение 20 мин модифицирующей смесью, состоящей из 1055 г стирола и 108 г ДМСО, что соответствует соотношению 0,2 мас. ч.

ДМСО на 100 мас. ч. стирола. Затем пропитанные образцы помещают в герметический контейнер и выдерживают 67 С в течение

Пример 2. Древесину березы, как в примере 1, пропитывают смесью, состоящей из

985 г стирола из 141 г ДМСО, что соответствует соотношению 14,3 мас. ч. ДМСО на 100 мас. ч. стирола, выдерживают при

67 С по режиму примера 1.

Пример 3. Древесину березы, как в примере 1, пропитывают смесью, состоящей из

900г стирола и 180 r ДМСО, что соответствует соотношению 20 мас. ч. ДМСО на

100 мас. ч. стирола. Выдерживают при 63 С по режиму примера 1.

Пример 4. Древесину березы, как в примере 1, пропитывают смесью, состоящей из

1005 г стирола из 251 г ДМСО, что соответствует соотношению 25 мас. Ч. ДМСО на 100 мас. ч. стирола, и выдерживают при 62 С по режиму примера 1.

Пример 5. Древесину березы, как в примере 1, пропитывают смесью, состоящей из

1000 г стирола из 300 r ДМСО, что соответствует соотношению 30 мас.ч. ДМСО на

25 100 м . ч. стиро а, и выдерживали при

60 С по режиму примера 1.

Пример б (по известному способу). Древесину березы, как в примере 1, пропитывают фенолоспиртами в течение 70 ч и подсушивают до влажности 12 . После обра30 ботки заготовки испь!тывают на сопротивление статическому изгибу и удельную ударную вязкость.

Результаты испытаний приведены в таблице.

1301 709

Формула изобретения

Составитель A. Шолохова

Редактор В. Петраш Техред И. Верес Корректор М. Пожо

Заказ 933/! 9 Тираж 463 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Полученные заготовки подвергают гнутью на деревянном шаблоне радиусом 5 см. Для этого на заготовки накладывают металлическую ленту толщиной 0,5 мм, что улучшает качество гнутья и одновременно улучшает термоперенос. Нагревают в термокамере 15 мин до 120 С и сгибают со скоростью

10 С/ с, затем охлаждают путем обдувания сжатым воздухом.

Результаты гнутья приведены в таблице

При модифицировании березовой древесины смесью стирола и ДМСО сопротивление статическому изгибу увеличивается в 1,3 раза, а удельная ударная вязкость — в

3,8 раза по сравнению с известным способом.

Предлагаемый способ позволяет разделить во времени получение материала и изготовление из него гнутых профилей. Материал обладает высокой формостабильностью при увлажнении и может быть использован при изготовлении лыж, саней, декоративных элементов интерьера и деталей мебели.

Способ получения термогибкой древесины путем ее пропитки модифицирующим агентом с последующим отверждением, отличаю10 и4ийся тем, что, с целью повышения механических свойств древесины и упрощения процесса, в качестве модифицирующего агента берут смесь стирола с диметилсульфоксидом, причем диметилсульфоксид берут в количестве 14,3 — 25 мас. ч. на 100 мас. ч. стирола, а отверждение пропитанной древесины проводят при температуре 65 4- 5 С в течение

20 ч.