Установка для получения непрерывного стекловолокна

Установка для получения непрерывного стекловолокна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (50 4 С 03 В 37/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н Д BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3875977/29-33 (22) 29.03.85 (46) 07. 04. 87. Бюл. №- 13 (75) В.В.Улыбышев, И.Н.Инякина, M.H.Ëèñèí и Г.Н.Кан (53) 666.189.212(088.8) (56) Патент США ¹ 4328015, кл. 65-1, опублик. 1982.

Авторское свидетельство СССР № 1208030, кл. С 03 В 37/12, 1984. (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

НЕПРЕРЫВНОГО СТЕКЛОВОЛОКНА, включающая стеклоплавильный аппарат, замасливающее устройство, нитесборники, наматывающий аппарат с бобинами и раскладчиками стеклонити, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена платформой, смонтированной с возможностью поворота вокруг оси, и закрепленными на ней дополнительными нитесборниками с фиксаторами их положения, причем рабочая образующая валиКа замасливающего устройства, образующая бобины наматывающего аппарата и центры канавок всех нитесборников расположены в одной плоскости.

13017

Изобретение относится к производству стекловолокна, в частности для получения непрерывных стеклонитей, и может быть использовано на предприятиях по производству стекловолокна.

Цель изобретения — повышение производительности.

На фиг. 1 представлена установка, вид спереди; на фиг. 2 и 3 — то же, при рабочем и заправочном положениях нижних нитесборников соответственно, вид сбоку.

Установка содержит бункер стеклошариков 2, кассету 3, питатель 4

f5 с фильерной пластиной 5, замасливающий валик 6, верхние 7 и нижние 8 нитесборники. Верхние нитесборники

7 неподвижны, а нижние нитесборники

8 установлены на платформе 9, поворачивающейся, как вариант, с помощью рукоятки 10 вокруг оси 11, расположенной между нитесборниками 8 и имеющей фиксатОр рабОчего и заправочно- 25 го их положений, выполненный в виде поджатого пружиной 12 пальца 13, входящего в отверстие опорной плиты

14. Ниже нитесборников установлен наматывающий аппарат 15 с раскладчи30 ком 16 и механизмом !7 вывода стеклонити 18 на край паковки 19.

Нитесборники 7 и 8 установлены так, что плоскость соединяющая рабочую образующую валика 6 замаслива ющего устройства и образующую бобины 35 наматывающего аппарата 15, соответствующую середине толщины слоя намотки волокна, проходит через центры канавок всех нитесборников перпендикулярно их оси.

Установка работает следующим образом.

Из бункера 1 стеклошарики 2 через кассету 3 подаются в питатель 4,где происходит их плавление. Стекломасса, вытекающая из фильер фильерной пластины 5, охлаждается и образует при вытягивании волокна 20. На валике 6 замасливающего устройства на волокна наносится аппарат, после чего они поступают на нитесборники 7 и 8 дпя формирования стеклонити. Перед заправкой волокон нижние нитесборники

8, смонтированные на подвижной платформе 9, поворачивающейся с помощью рукоятки 1О вокруг оси 11, устанавливаются так, что линия, соединяющая их оси, занимает вертикальное поло95 2 жение (фиг. 3),и в этом положении закрепляются с помощью фиксатора, при этом палец 13 попадает в отверстие опорной плиты 14, а пружина 12 фиксирует его положение. 1!еханизм 17 вывода нити 18 на край бобины 19 устанавливается в положение заправки, когда палец его выведен на край бобины. После этого оператор заправляет две нити на крайний правый верхний нитесборник 7 и нижний подвижный нитесборник 8 (фиг. 3). Затем включается наматывающий аппарат 15 и цикл намотки повторяется.

После набора скорости одновременно с перемещением механизма 17 вывода. нити 18 в крайнее положение (фиг. 2) нижние нитесборники 8 с помощью рукоятки 10 поворачиваются вместе с платформой 9 вокруг оси 11 так, что линия, соединяющая их оси, занимает горизонтальное положение.

Дпя этого с помощью рукоятки !О сжимают пружину 1?, палец 13 выводится из отверстия в опорной плите 14, соответствующего заправочному положению платформы 9, и после поворота фиксируется в отверстии плиты 14, соответствующем рабочему положению платформы 9. При этом левая прядь захватывается верхним из подвижных нитесборников, который, перемещаясь, укладывает нить на левый неподвижный нитесборник, а нижний подвижный нитесборник, перемещаясь, подхватывает правую прядь. Каждая прядь таким образом формируется на верхнем нитасборнике и отклоняется нижним нитесборником так, что расстояние между прядями в направлении, параллельном оси бобинодержателя, становится равным Т â€” p c o HHi e ; ro ловками раскладчика или расстоянию между центрами паковок на бобинодержателе накатывающего аппарата 15.

Эта механическая укладка двух прядей на нитесборники возможна только тогда, когда плоскость, соединяющая рабочую образующую валика 6 замасливающего устройства и образующую бобины наматывающего аппарата 15, соответствующую середине толщины слоя намотки волокна, проходит через центры канавок всех нитесборников перпендикулярно их оси.

С помощью этого устройства удается, независимо от длины фильерного поля, обеспечить удобное разнесение

130!795 вуют даже при больших величинах перемещения раскладчика вдоль оси бобинодержателя. При этом только меняется угол охвата нитью нижних нитесборников. Такая конструкция установки обеспечивает наилучшие условия движения стеклонити и ее высокое качество.

Составитель Н.Ильиных

Редактор Н.Бобкова Техред И.Попович Корректор Т.Колб

Тираж 428 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1188/24

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 двух прядей и намотку их на две отдельные паковки без ухудшений технологической линии, приводящих к увеличению общей обрывности, и снижению качества стеклонити. Замасливание волокон на валике обеспечивает высокое качество нанесения аппарата. Отклонение угла подачи волокон и схода нитей на верхних и нижних нитесборниках от плоскости, проходящей через >0 центр канавок перпендикулярно оси нитесборников, равно нулю, что обеспечивает минимальное значение силы трения нитей о поверхность нитесборников и отсутствие деформации стеклонити, нарушающей ее объемную структуру. Эти отклонения угла отсутстВ целом намотка двух нитей на две отдельные паковки при высоком качестве нитей с механизацией процесса заправки обеспечивает экономический эффект за счет увеличения производительности труда и оборудования как при выработке стеклонити, так и при ее текстильной переработке.