Стекло для покрытия металла

Стекло для покрытия металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к составам стекол для получения изолирующих покрытий на алюминиевых и медных сплавах, используемых в радиотехнической , электронной и др. областях промышленности. С целью повышения водостойкости и снижения дилактометрической температуры размягчения стекло для покрытия металла содержит, мас.%: ВаО 9-15; SrO 5-10; SnO 0,5-1,5; ZnO 1-2;ч 6-10; , 0,5-1,5; BijO, 2,5-3,0; MoG, 2-3; BeO 3,5-4; остальное. Водостойкость покрытия 0,1 0-0,17 мг/г дилактометрическая температура размягчения 490-500 С. 2 табл. с (Л со 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51) 4 С 03 (; 8/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К д STOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

RO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3926508/29-33 (22) 03.07.85 (46) 07.04,87. Бюл. М 13 (71) Украинский заочный политехнический институт: им. И.З.Соколова (72) А.M.Öàöêèí, Л.С.Федорова, 10.И.Бакалин, Л,Е.Янтовский и И.Б.Воскресенская (53) 666.293.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1168525, кл. С 03 С 8/08, 1984.

Авторское свидетельство СССР

У 1008175, кл. С 03 С 8/08, 1981. (54) СТЕКЛО ДНЯ ПОКРЫТИЯ МЕТАЛПА (57) Изобретение относится к составам стекол для получения изолирующих покрытий на алюминиевых и медных сплавах, используемых в радиотехнической, электронной и др. областях промышленности. С целью повышения водостойкости и снижения дилактометрической температуры размягчения стекло для покрытия металла содержит, мас.7.: ВаО 9-15; SrO

5-10; БпО 0,5-1,5; ZnO 1-2;» La 0>

MoG 2-3; ВеО 3,5-4; Р О остальное. Водостойкость покрытия 0,10-0,17 мг/г дилактометрическая температура раэ0 Я мягчения 490-500 0. 2 табл.

130179

1 Таблица 1

Компонен15 ты ь г (з

59,75

50,0

Р 0

70,0

12,0

15,0

9,0

ВаО

10,0

7,5

SrO

5 0

1,0

1,5

SnO

0,5

1,5

2,0

1,О

ZnO

8,0

10,0

6,0

Еа О>

А1 03

Bi,09

MoO >

0,5

1,0

1,5

2,75

2,5

3,0

2,0

2,75

3,0

3,75

4,0

3 5

ВеО

1

Изобретение относится к состава стекол, применяемых для получения изолирующих покрытий по металлам, используемых а различных областях промышленности (радиотехнической, электронной и др.).

Цель изобретения — повышение водостойкости и снижение дилактометрической температуры размягчения.

В табл.1 приведены составы, поясняющие сущность измерителя.

Содержание компонентов, мас.% в составе

Сырьевую смесь, содержащую натрий фосфорнокислый однозамещенный, углекислый барий, углекислый стронций, диоксид олова, оксид цинка, оксид лантана, оксид алюминия, оксид висмута, трехоксид молибдена, оксид бериллия, сплавляют в корундовых тиглях в течение 45 мин при 800о

845 С в электрических печах в атмос8 2 фере аргона до получения положительной "пробы на лепешку".

Стекло вырабатывают на холодную плиту с последующим истиранием в порошок в фарфоровых барабанах шаровых мельниц до величины частиц, проходящих через сито 1-08. Затем в барабаны добавляют воду, у которой рН (7, полученную путем электролиза, и продолжают помол до получения частиц проходящих через сито Ф 04-02.

Приготовление шликера стекла для покрытия металлов на воде с рН 7 обеспечивает попдержание шликера в суспензированном состоянии, позволяющем получать бездефектное равномерное покрытие металла одинаковой толщины без потеков и наплывов, а также исключает необходимость заправки шликера электролитами и монтирования емкостей для шликера с электрической мешалкой, поддерживающей шликер в суспензирующем состоянии.

Кроме того, приготовление шликера стекла для покрытия металла на воде при рН (7 исключает вспенивание шлихера за счет отсутствия в воде с рН 7 щелочных ионов, присутствующих в обычной воде.

Перед нанесением шликера на образцы из алюминия, алюминиевых сплавов, меци и сплавов на основе меди их поверхность предварительно подготавливают одним из известных методов, включающим предварительное обезжиривание поверхности в слабощелочном растворе с последующим травлением и оксидированием.

На подготовленную таким образом поверхность металлов шликер наносят пульверизацией, окунанием или обливом одним слоем толщиной 45-б5 мк.

После нанесения стекла для покрытия металла его сушат в сушильном о шкафу при 40-50 С и обжигают в камерной печи с принудительной циркуляцией воздуха в течение 5-8 мин.

Покрытие, полученное на основе предлагаемых составов, обладает свойствами, приведенными в табл.2.

1301798

Таблица 2

Состав

Свойства

Известный

0,18

0,10 0,12 0,13

Температура плавления, С о

850

800 815

820

Дилактометрическая температура раз" .о мягчения, С

480 495 490

3,22 3,30 3,25

521

Плотность, г/см

3,17

Составитель С.Белобокова

Техред И.Попович Корректор Г. Решетник

Редактор Н.Бобкова

Заказ 1188/24 Тираж 428

ВНИИНИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Химическая устойчивость к воде (потеря веса, мг/г, после 3 ч кипячения в воде) Формула изобретения

Стекло для покрытия металла, включающее Р О BaO, SrO, SnO<, ZnO, La 0>, Al Оз, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения водостойкости и снижения дилактометрической температуры размягчения, оно дополнительно содержит Bi О, МоО, ВеО при следующем соотношении компонентов, мас;7:

ВаО

Sr0

Snot

Zn0

1а Оз

Al О

В О

МоО

ВеО

Р О

9-15

5-10

0,5-1,5

1-2

6-!О

0,5-1,5

2,5-3

2-3

3,5-4

Остальное