Шихта для изготовления керамических изделий

Шихта для изготовления керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству керамических изделий, преимущественно облицовочных плиток, С целью снижения пористости, водопоглощения и температуры обзкига, повышения морозостойкости,шихта содержит следующие компоненты, мас.%: кремнеземистый известняк 15-35, пыль газоочистки эпектроплавки металлолома 1-7 и глина гидрослюдисто-хлоритовая 64-78. Физико-механические показатели следующие: температура обжига 960-980 с, пористость 20-26%, водопоглощение 10,2-12,5%, морозостойкость 52-70 циклов. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5U 4 С 04 В 33/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3969375/29-33 (22) 21. 08. 85 (46) 07.04.87. Бюл. Ф 13 (71) Институт геофизики и геологии

АН МССР (72) В.Л.Балкевич, А.10.Когос, А.Б.Клигер, Ф.С.Перес иМ.А.Фишман (53) 666.646(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 601263, кл. С 04 В 35/14, 1978.

Авторское свидетельство СССР

Ф 885221, кл. С 04 В 35/14, 1979. (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству керамических изделий, преимущественно облицовочных плиток. С целью снижения пористости, водопоглощения и температуры обжига, повышения морозостойкости,шихта содержит следующие компоненты, мас.Ж: кремне- земистый известняк 15-35, пыль газоочистки злектроплавки металлолома

1-7 и глина гидрослюдисто"хлорнтовая

64-78. Физико-механические показатели следующие: температура обжига

960-980 С, пористость 20-263, водопоглощение 10,2-12>5Ж, морозостойкость 52-70 циклов. 2 табл. 1301814

Изобретение относится к производству керамических материалов, а именно к получению облицовочных плиток.

Цель изобретения = снижение пористости, водопоглощения и температуры обжига, повышение морозостойкости изделий, Кремнеэемистый известняк представляет собой природную тонкодисперсную композицию из 40-70 мас.% кальцита и

30-60 мас .7. аморфиэованного кремнезема в ниде опал-кристобалита.

Пыль газоочистки представляет собой тонкодисперсные отходы электрофильтрации газов, отходящих при плавке металлического лома в элек..ропечах.

Дисперсность пыли, %:

Фракция 0,08 мм 5

Фракция 0,007-0,08 мм 15

Фракция 0,0007-0,007 мм 33

Фракция 0,0007 мм 47

Химический состав пыли, мас.%:

Ре Оз основа; СаО + К80 не более 8;

А1>0 + Si0 не более 15; ЖпО 3-6;

БпО + ZnO не более 2. 2

9 9

В процессе обжига шихты происходит интенсивное образование жидкой фазы эа счет разрушения кристаллической решетки гидрослюдисто-хлоритовых минералов с обогащением рас+ + Q,+ плана ионами К, Na, Ng . Вязкость жидкой фазы значительно снижается благоцаря комплексному влиянию оксидов железа, кальция, магния, цинка и особенно марганца с пылью газо- 35 очистки. Это снижение вязкости, а также высокая дисперсность компонентов шихты ускоряют процессы диффузии и массопереноса, способствующих спеканию керамического материала.

Улучше ние физико-ме хани че ск их свойств достигается также образова-. нием в теле керамического изделия значительных количеств нолпастонита и алюмосиликатов. Высокая скорость роста количества указанных новообразований, обеспечивающая папное сняэывание оксида кальция при температурах ниже 1000 С, обусловлена кристаллохимическими особенностями (зна— чительной степенью.аморфизации) кремнеземистого известняка, а также совмещенным каталитическим действием оксидов железа и марганца, содержащегося в пыли газоочистки электроплавки металлолома.

Уплотнение черепка за счет интенсивного спекания и силикатообразования обеспечивает снижение пористости и повышение мороэостойкости готовых иэделий.

Изделия изготавливают по общепринятой шликерной технологии. Компоненты шихты измельчают н шаровой мельнице до остатка 47 на сетке

1Ф 0063. Путем обезвоживания шликера получают пресс-порошок нлажностью

3-57. Керамические плитки прессуют при удельном давлении 30-35 ИПа, сушат в конвейерном сушиле в течение

20 мин до остаточной влажности 0,20,3% и обжигают в щеленой роликовой печи поточно-конвейерной линии в течение 50 мин при максимальной температуре обжига 960-980 С.

Составы шихт приведены в табл.

:в табл. 2 — физико-механические свойства изделий (температура обжига

960-980 С).

Формула из обре те ния

Шихта для изготовления керамических изделий, преимущественно плиток, :включающая кремнеземистыи известняк и минерализующую добавку, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью с.íèæåHèí пористости, водопоглощения и температуры обжига, повышения морозостойкости иэделий, она содержит в качестве минерализующей добавки пыль газоочистки электроплавкиметаллолома и,цополнительно глину гидрослюдистохлоритовую при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Кремнеземистый известняк 15-35

Пыль газоочистки электропланки металлолома

Глина гидрослюдисто64-78 хлоритовая

1301814

Таблица 1

Компоненты

2 3

Глина гидрослюдисто-хлоритовая

71

Кремнеземистый известняк

25

Пыль газоочистки электроплавки металлолома

Таблица 2

Свойства

56,7-62,4

21

10,8

12,5

Морозостойкость, циклы 52

Редактор Н ° Бобкова

Заказ 1189/25 Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пористость, Х

Водопоглощение, 7 одержание компонентов, мас.7,в составе

Состав (з ) (г

Известный

10,2 37,9-40,4 . 66 24-27

Составитель Л, Гостева

Техред А.Кравчук Корректор М. Демчик