Масса для изготовления пористых огнеупорных изделий

Масса для изготовления пористых огнеупорных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к пористым огнеупорным массам на основе циркона. Целью изобретения является повышение термостойкости и снижение объемной массы. Для этого масса содержит, мас.%: шамотный мертель 48-53, ортофосфорную кислоту 10-19, алюмосиликатный шлам - отработанный катализатор производства изопропилбензола 9-14, циркон остальное. Масса для пористых огнеупорных изделий имеет термостойкость 75 циклов, объемную иассу 1,4-1,43 г/см, пористость 50-33%. 2 табл. Ш

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 С 04 В 33/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3980405/29-33 (22) 22.11.85 (46) 07.04.87. Бюл. Ф 13 (71) Казанский инженерно-строительный институт (72) С.П.Шептицкий, В.В.Герасимов, В.И.Ремизникова, Ш.Ю,Арсланов и А.А.Горбунов (53) 666.764.23(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР . Р 711007, кл. С 04 В 33/22, 1977..

Авторское свидетельство СССР

Ф 565023, кл. С 04 В 35/48, 1975.

„„SU„„1301817 А 1 (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ

ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к пористым огнеупорным массам на основе циркона, Целью изобретения является повышение термостойкости и снижение объемной массы. Для этого масса содержит, мас.Е: шамотный мертель 48-53, ортофосфорную кислоту 10-19, алюмосиликатный шлам — отработанный катализа= тор производства иэопропилбенэола

9-14, ыиркон остальное. Масса для пористых огнеупорных изделий имеет термостойкость 75 циклов, объемную массу 1,4-1,43 г/см3, пористость

30- ЗЗЖ. 2 табл.

1 1301817 2

Изобретение относится к строитель- Цель изобретения — повышение терным материалам, в частности к порис- мостойкости и снижение объемной массы. тым огнеупорным композициям на основе В табл. 1 приведены конкретные социркона. ставы предлагаемой массы.

Таблица 1

Содержание, мас.Х

Состав

Циркон Ортофосфор- Алюмосиликатный ная кислота шлам — отработанный катализаШамотный мертель тор производства изопропилбензола

50 l2

28

4В

13

20

В табл. 2 приведены физико-химические свойства предлагаемых составов.

Таблица 2

Объемная масса, ЗО г/cH3

Термостойкость

800 -20 С, ци клы

Порис" тость

Состав

1 43

75

1,42

75

Формула изобретения

Алюмосиликатный шлам — отработанный катализатор цеха производства иэопропилбензола " имеет состав, мас.7.: SiO 4,92-42,2; А1 0> 11,08- 45

26 3; Pe<0> 2,72-4,96; СаО 7,0-17,92;

M@0 0,36-2,82; SO 1,47-3,32; при п. и. п. 29,43-58,43.

В п.п.п. входят соединения ароматических углеводородов и смолы, адоорбированные на поверхности неорганических составляющих.

Шамотный мертель используют по

ГОСТУ, содержащий в своем составе шамот и добавки до 5-10% для улучшения

его пластичных свойств.Термостойкость до 25 циклов.

Массу готовят следующим образом.

Циркон перемешивают с мертелем. алюмосиликатным шлаком, кислотой и водой до получения пластичной композиции.Полученную компоэициюпомещают в форму, сушат при 110-120 С в течение

2 ч,вын ыают иэ формы, термообрабатывают при 500-600 С в течение 2-3 ч.

В процессе термической обработки масс органические составляющие в отходах, разлагаясь, вспучивают композицию, а образующиеся фосфаты циркона, силикофосфаты, алюмофосфаты образуют прочный поризованный фосфатный цемент.

Масса для изготовления пористых огнеупорных изделий, включающая циркон, шамотный мертель, ортофосфорную кислоту, алюмосиликатный компонент, отличающая с я тем, что, с целью повышения термостойкости и снижения объемной массы, в качестве алюмосиликатного компонента она содержит алюмосиликатный шлам - отработанный катализатор производства изопропилбензола при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Шамотный мертель 48-53

Ортофосфорная кислота 10-19

Алюмосиликатный шлам — отработанный катализатор производства изопропилбензола 9-14

Циркон Остальное