Фарфоровая масса

Фарфоровая масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству керамических изделий, преимущественно фарфоровых. С целью повышения механической прочности изделий после сушки и снижения коэффициента загустеваемости фарфоровая масса содержит следующие компоненты, мас.%: глина огнеупорная 19-19,9; каолин 27,8-29,1; кварцевый песок 18,9- 20,8; полевой шпат 22-25; фарфоровый бой 6,9-9; кальцинированная сода 0,08-0,1; растворимое стекло 0,15- 0,18 и углещелочной реагент с содержанием гуминовых кислот 35-70% 0,06- 1,02. Физико-механические показатели следующие: влажность шликера 32%, коэффициент загустеваемости 1,6-1,8, предел прочности на изгиб после сушки при температуре 5,4-6,0 МПа. 2 табл. 00 о 00 оь

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН с

t (I (1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3955983/29-33 (22) 04.07.85 (46) 07.04.87. Бюл. У 13 (71) Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики (72) Н.Г.Щербакова, Н.С.Болостоцкая и Т.Б.Варлахина (53) 666.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 948968, кл. С 04 В 33/24, 1980.

Бутылева Е.С. и др. Освоение технологии производства санитарно-строительных изделий из фарфоровых масс на Лобнинском заводе. Труды НИИстрой керамики. M., 1969, вып. 30, с. 131132. ((9) 80((!) 1 О 1 1 8 (50 4 С 04 В 33/24 (54у ФАРФОРОВАЯ МАССА (57) Изобретение относится к производству керамических изделий, преимущественно фарфоровых. С целью повышения механической прочности изделий после сушки и снижения коэффициента загустеваемости фарфоровая масса содержит следующие компоненты, мас.X: глина огнеупорная 19-19,9; каолин

27,8-29,1; кварцевый песок 18,920,8; полевой шпат 22-25; фарфоровый бой 6,9-9; кальцинированная сода

0,08-0,1; растворимое стекло 0,150,18 и углещелочной реагент с содержанием гуминовых кислот 35-70Х 0,061,02 ° Физико-механические показатели следующие: влажность шликера 32Х, коэффициент загустеваемости 1,6-1,8, предел прочности на изгиб после сушки при температуре 110 С 5,4-6,0 MIa. б

2 табл.

1301818 (СООН) 4 (ОН) з

60 35 — ОСН з — СН вЂ” CHO

Т а блица 1

Содержание, мас. 7, в составе (1 (Компоненты т

1 2 3 4 Огнеупорная глина

19,9 19,0

19,0 19,3

28,9 28,5

-27,8

29,1

27,8

Каолин

Кварцевый песок

18,9 20,0 20,5 18,9

20,8

22,0

25,0 24,0

6,9 7,9

22,0 24,8

Полевой шпат

8,7

9,0

Фарфоровый бой

Изобретение относится к производству керамических изделий, а именно к составу керамической фарфоровой массы, и может быть использовано преимущественно для изготовления сани- 5 тарных изделий методом литья.

Цель изобретения — повышение ме- ханической прочности иэделий после сушки и снижение коэффициента. загустеваемости.

Предлагаемый состав sa счет введения углещелочного реагента (УЩР) обеспечивает увеличение механической прочности изделий. Активная часть

УЩР Na — соли ароматических оксикарбоновых кислот с молекулярным весом

4000-8500, имеющие в своем составе карбоксильные, карбонильные, гидроксильные и метоксильные группы. По" средством этих групп активная часть

УЩР обладает способностью адсорбироваться на глинистых частицах, сообщая им отрицательный заряд и способствуя созданию вокруг них мощной

25 рыхлосвязанной гидратной оболочки, что снижает скорость структурообраэования в керамической массе и тем самым способствует уменьшению значения коэффициента загустеваемости.

УЩР содержит в своем составе до

30% нерастворимого угля. Действующее начало УЩР— щелочные гуматы, представляющие собой сложную смесь продуктов окисления органического вещества. УЩР имеет следующий элемент- 35 ный состав, % на сухую массу вещества:

Гуминовые кислоты 35-70

С 62-69

Н 4,5-5, 5 40

N 2,5-1,5

Nа О 8-10

СООН 7,5-18 он 6,5-9,5

Гуминовые кислоты состоят в основном из конденсированных ароматических ядер — установлено наличие в них фенольных гидроксилов, карбоксильных и ацетогрупп, простых эфирных связей и т.д. Молекулярный вес их колеблется в пределах 1300-1500.

Активную часть УЩР в общем можно представить эмпирической формулой

Литейную фарфоровую массу (шликер) готовят раздельным помолом непластичных материалов: кварцевого песка, пегматита и фарфорового боя, в шаровых мельницах с последующим смешением их с предварительно разжиженными в пропеллерных мешалках пластичными материалами — огнеупорной глиной и каолином. В шликер вводят электролиты по весу сухого вещества, %: кальцинированная .сода 0,1; растворимое стекло 0,15-0,18; УЩР 0,05-1,0. Помол осуществляют до остатка 1-2% на сите У 0063. Отливку изделий производят в гипсовых формах. Полуфабрикат изделий после отливки поступает на. подвялку, а затем на сушку, В табл. 1 приведены составы фарфоровых масс, в табл. 2 - свойства полученных образцов.

1301818

Продолжение табл. 1

Компоненты

Содержание; мас.7.; в составе

1 2 3 4 5

0,08

0,1 0,09

0,18 0,15

Сода

0,1

0,08

0,17

0,18

Растворимое стекло.0i17

0,55

0,55

1,02 0,06

1,02

1 1 Г ) (Та блица 2

Свойства

1 2 3 4 5 Известный

32 32

8,8 8,8

Влажность шликера, 7 32

32

8,7

8,9

8,9 9, 1-9,5 рН

Время истечения из вискозиметра через

30 с, с

8-10

Коэффициент загустеваемости

1,7 1,7

1,6

1,8 2,2-3

1,8

Предел прочности на изгиб после сушки при температуре

110 С, MIIa

5,8 5,8

6,0

5,4

5,5

3-3,2

ВНИИПИ Заказ 1189/25 Тираж 588

Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула из обре те ния

Фарфоровая масса, включающая глину огнеупорную, каолин, кварцевый песок, полевой шлат, фарфоровый бой, соду кальцинированную и растворимое 45 стекло, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности изделий после сушки и снижения коэффициента загустеваемости, она содержит дополнительно углещелоч- 0 ной реагент с содержанием гуми:новых кислот 35-70Х при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Глина огнеупорная 19-19, 9

Каолин 27,8-29,1

Кварцевый песок 18,9-20,8

Полевой шлат 22-25

Фарфоровый бой 6,9-9

Сода кальцинированная 0,08-0,1

Растворимое стекло О, 15-0, 18

Углещелочной реагент с содержанием гуминовых кислот 35-707 0,06-1,02