Сырьевая смесь для изготовления поризованного керамзитобетона

Сырьевая смесь для изготовления поризованного керамзитобетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к составам конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов на пористьк заполнителях , и может быть использовано преимущественно при производстве однослойных стеновых панелей. Цель изобретения - повышение прочности керамзитобетона. Сырьевая смесь для изготовления, поризованного керамзитобетона содержит, мас.%: цемент 24,10-30,67; фосфогипс 2,97-9,55; керамзитовый гравий 46,63-47,92; раствор пенообразователя 0,04-0,05; вода остальное. 2 табл. 00 ю tsD

СВОЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„t 01822

А1 (50 4 С 04 В 38 10

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

H А STOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3726339/29-33 (22) 12.04.84 (46) 07.04.87. Бюл. У 13 (71) Днепропетровский филиал Научноисследовательского института строительного производства . (72) Г.В.Пухальский, Е,В.Жихович и Е.И.Овсиенко (53) 666,973.6(088,8) (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПОРИЗОВАННОГО КЕРАИЗИТОБЕТОНА (57) Изобретение относится к строительным материалам, а именно к составам конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов на пористых заполнителях, и может быть использовано преимущественно при производстве однослойных стеновых панелей. Цель изобретения — повьппение прочности керамзитобетона. Сырьевая смесь для изготовления.поризованного керамзитобетона содержит, мас.Ж: цемент

24,10-30,67; фосфогипс 2,97-9,55; керамзитовый гравий 46,63-47,92; раствор пенообразователя 0,04-0,05; вода остальное. 2 табл.

1301822

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к составам конструкционно-теплоизоляционных,пегких б тонов на пористых заполнителях, и может быть использовано преимущест- 5 венно при производстве однослойных стеновых панелей.

Цель изобретения — повышение прочности керамзитобетона.

Фосфогипс получается как многотоннажный отход производства при переработке апатитов на фосфорную кислоту методом серно-кислотной переработки.

Химическая реакция протекает по схеме

Са F(PO ) +5H SO — 3H PO +5CaSO +HF

5 4 3 2 4 Э 4 4

Фосфогипс имеет вид шлама консис20 тенции густой сметаны.

Твердая фаза шлама тонкодисперсная и содержит более 50% частиц размером менее 10 мк. Удельная поверхность дисперсных частиц составляет

5340-7800 см /г, насыпная плотность

2 при влажности 13,5% равна 640 кг/м Химический состав фосфогипса,мас.%:

CaS04.2Н 0 96,— 98

Р,O, Я

1 — 1,5

8 02 0,5- 1

AI 0ç Ре20э

Фо сфо гипс ав то с ам ос в алами выв озится в отвал. В отвале он частично

4 ° обезвоживается и в конечном счете представляет собой тонкий порошок с влажностью 13-15%.

Подача фосфогипса в расходный бункер 6етоносмесительного узла (БСУ) производится по транспортерной ленте введением в бетоносмеситель через дозатор мелкого заполнителя, Пример. Для сравнения качественных показателей приготавливают бетонные смеси без дисперсной добавки (известная) и с предлагаемой дис-. персной добавкой — фосфогипсом.

Керамзитобетонную смесь готовят в лабораторном растворосмесителе вместимостью 15 л.

Последовательность загрузки смесителя составляющими материалами следующая: крупный пористый заполнитель, вяжущее раствор пенообразователя„ вода. Продолжительность перемешивания легкобетонной смеси с момента загрузки всех материалов в смеситель до начала выгрузки иэ него смеси 3 мин.

В качестве исходных компонентов используют: портландцемент К, =

37,1 MIIa фосфогипс, крупный заполнитель — керамзитовый гравий крупностью 5-20 мм с насыпной плотностью

43О кг/м

Для поризацин бетонной смеси используется комплексный пенообразователь, состоящий из водных растворов смолы древесной омыпенной и сульфитно-дрожжевой бражки.

Керамзитобетонная масса укладывается в металлические формы с размером ячеек t5x15xi5 см и подвергается уплотнению на вибростоле. Изготовленные образцы-кубы по 6 шт. каждого состава выдерживают до тепловой обработки 2 ч, а затем пропаривают в лабораторной камере по- режиму 4-8-Зч (подъем — иэотермический прогрев— охлаждение) при температуре изотермического прогрева 90 С. Половина образцов из числа пропаренных испытывается через 4 ч после извлечения их из пропарочной камеры, остальные испытывают в 28-суточном возрасте и хранят до испытаний в камере нормального твердения при 20+2 С и относительной влажности среды 95-100%. Испытания бетонной смеси и бетонных образцов проводят по стандартным методикам.

Предлагаемые (1-7) и известный составы легкобетонных смесей и физико-механические свойства бетона приведены в табл.1 и 2.

Как показали испытания, введение в бетонную смесь фосфогипса позволяет увеличить прочность бетона на

30-40%.

Формула и зобретения

Сырьевая смесь для изготовления поризованного керамзитобетона, включающая цемент, керамэитовый гравий, раствор пенообразователя и воду, о т л и ч а-ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности, она содержит дополнительно фосфогипс при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Цемент 24-,-10-30,67

Керамэитовый гравий 46,63-47,92

Раствор пенообразователя " 0,04 — 0,05

Фосфогипс 2,97 — 9,55

Вода Ос тальное

1301822

Таблица1

Состав, мас.Х

Компоненты

Извест-. ный

34 ° 13 30,67 27 ° 17 25,07 24, 10 22,22 21,21 30,70

Цемент

Керамзитовый гравий

47в25 47э92 46э36 45э89 46в09 46 63 46 87 52 7

Раствор пенообразующей добавки 0,05 0,04 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 3,9

16 57 18 50 1978 2038 2021 2017 2029 127

Вода

1,88 2,97 6,64 8,61 9,55 1093 11,58

Таблица 2

Состав смеси

7t3

910

8,7

910

9,3

9i 0

9,3

910

8,2

910

7,8

900

900

7,8

920

Известный

Составитель О.Моторина

Редактор Н.Бобкова Техред А.Кравчук Корректор М.Демчик

Заказ 1189/25

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная., 4

Фосфогипс (в пересчете на сухое вещество) Средняя плот Предел прочность, кг/м ности при сжатии, МПа

Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д., 4/5