Способ получения окиси цинка

Способ получения окиси цинка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии получения металлов, в частности окиси цинка, и позволяет сократить энергозатраты и повысить белизну окиси цинка за счет того,что в способе получения окиси цинка из медьцинксодержащих отходов, включающем сернокислбтное выщелачивание при рН 3-4 и перемешивание с одновременным выделением примесей из раствора, фильтрацию , осаждение карбоната цинка с последующей его сушкой и прокалкой, выщелачивание ведут под воздействием переменного электрического тока промьшшенной частоты 50 Гц и плотности тока 1,5-2,0 А/дм. 1 табл. @ (Л сх со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО14ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (SD 4 С 25 В 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ll0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3979652/31-26 (22) 22. 11. 85 (46) 07.04.87. Бюл. У 13 (71) Кировский политехнический институт

Ф (72) В.N. Лаптев, Л.А. Нестерова, А.Г. Козлова, Л.Г. Зянкинаи Л.А.Рублева (53) 621. 35 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Н 513008, кл. F 27 В 15/02, опублик.

1976.

ÄÄSUÄÄ 1301873 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ЦИНКА (57) Изобретение относится к технологии получения металлов, в частности окиси цинка, и позволяет сократить энергозатраты и повысить белизну окиси цинка за счет того,что в способе получения окиси цинка из медьцинксодержащих отходов, включающем сернокислотное выщелачивание при рН 3-4 и перемешивание с одновременным выделением примесей из раствора, фильтрацию, осаждение карбоната цинка с последующей его сушкой и прокалкой, выщелачивание ведут под воздействием переменного электрического тока промышленной частоты 50 Гц и плотности тока 1,5-2,0 А/дм . 1 табл.

130

1873

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано ,для получения окиси цинка из производственных отходов, например, пылевозгонов заводов ОЦИ, содержащих преимущественно цинк и медь.

Целью изобретения является повышение белизны окиси цинка за счет снижения содержания в ней меди, сокращение энергозатрат.

Пример. В пульпу, приготовленную из 69-39 r обожженных цинксодержащих пылевозгонов состава,Е: цинк 71,4, медь 3,6, углерод 1 и 0,264 дм воды, вводят порциями серную кислоту так, чтобы рН пульпы составлял 3-4. Одновременно с началом ввода кислоты включают переменный ток частотой

50 Гц. Величину переменного тока поддерживают таким образом, чтобы плотСодержание меди, 7

Расход энергии, кВт ч/кг

Способ .

Извлечение цинка, Плотность тока, A/äM

0,555

0,250

0,365

1,000

1,584

2,084

0,500

2,22

90,7

Известный

Предлагаемый 1,5

0,014

91,5

89,7

1,75

90,2

0,024

0,020

0,021

0i017

3,0

4,0

92,5

90,8

5,0

90,9

2,0 родов от металла-примеси. При увеличении плотности тока выше 2,0 А/дм2 снижается выход по току, возрастают 5 затраты электроэнергии, увеличивается растворение, материала электродов.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет значительно снизить содержание меди в растворе вьпцелачивания и окиси цинка, тем самым повышая ее белизну, а также сократить энергозатраты за счет снижения температуры процесса вьпцелачивания с 90-95 до

55-60 С.

Качество получаемой по предлагаемому способу окиси цинка соответствует ГОСТУ и обладает повышенной белизной, в то время как окись цинка, полученная по известному способу, имеет коричневый оттенок .

Ведение процесса выщелачивания при плотности тока на электродах 1,5—

2,0 А/дм и рН 3-4 обеспечивает наиболее полное извлечение цинка и минимальное количество остаточного содержания меди. При плотности тока менее

1,5 А/дм2 медь выделяется.на .электродах в виде плотного осадка, что ведет к уменьшению активированной поверхности электродов, недостаточно полному удалению меди из раствора и необходимости периодической чистки элект55

Формула изобретения

Способ получения окиси цинка из цинкмедьсодержащего сырья, включающий ность тока на цинковых электродах составляла 1,5-5 A/äì . Процесс ведут при непрерывном интенсивном перемешивании и 55-60 С. Параллельно проводят опыты по известному способу с использованием тех же отходов. После вьпцелачивания реакционную смесь подвергают фильтрованию, Полученный после фильтрования цинковый купорос посте10 пенно вносят в насьпценный раствор карбоната аммония из расчета на 1 объем цинкового купороса 2-3 объема карбоната аммония. Процесс осаждения карбоната цинка проводят при 15 С, непрерывно перемешивая в течение 1 ч.

Полученный карбонат цинка отфильтровывают, сушат и прокаливают при

700 С в течение 1,5 ч.

Результаты испытаний представлены

20 в таблице.

3 1301873

4 сернокислотное выщелачивание при рН цинка за счет снижения содержания

3-4 и перемешивание с одновременным, меди и одновремелного снижения энервыделением примесей из раствора, гозатрат, выщелачивание ведут под фильтрацию, осаждение карбоната цин- . воздействием переменного электрическа с последующей.его сушкой и прокал- кого тока промьппленной час кой отличающийся тем, тоты 501п и плотности 1,5Э

2 что, с целью повышения белизны окиси — 2,0 А/дм

Составитель Л. Вальков

Техред M. Ходанич Корректор А Обручар редактор С. Пекарь

Заказ 1194/28 Тираж 613 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4