Электролит цинкования

Электролит цинкования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение предназначено для нане- .сения цинковых покрытий на проволоку, применяемую в качестве электрод-инструмента при электроэрозионной обработке металла в вырезных станках.Цель изобретения - повышение скорости осаждения цинкового покрытия и повышение его пористости. Электролит содержит, г/л: фторборат цинка 250-300; фторборат аммония 30-35; хлорид аммония 25-30; мочевину 2,0-6,0; желатину 0,5-3,0. Процесс цинкования ведут при плотности тока 40-100 А/дм, температуре 40-50°С и интенсивном воздушном перемешивании электролита. Композиция Q органических добавок мочевины и желат ® тины обеспечивает повьшение скорости осаждения до 20 мкм/мин и пористости покрытия до 30-40%, при этом производительность электроэрозионной обработки металлов повышается в 1,5-2 раза . 1 табл. (Л 00 05

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3909738/22-02 (22) 11.06.85 (46) 07.04.87. Бюл. Р 13 (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промьппленности и Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков (72) Н.И. Чекунова, А.С. Козырев, B.È. Романовский, М.Л. Левит, Е.В.Артамонова и Л.Л. Войнова (53) 621.357.7:669.587(088.8) (56) Каданер Л.И. Гальваностегия.

Киев: Техника, 1964, с. 149.

Попилов Л.Я. Советы заводскому технологу. — Л.: Лениздат, 1975, с. 231.

„„SU„„1301876 А1 (5D 4 С 25 П 3/22 (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ЦИНКОВАНИЯ (57) Изобретение предназначено для нане,сения цинковых покрытий на проволоку, применяемую в качестве электрод-инструмента при электроэрозионной обработке металла в вырезных станках. Цель изобретения — повышение скорости осаждения цинкового покрытия и повышение его пористости. Электролит содержит, г/л: фторборат цинка 250-300; фторборат аммония 30-35; хлорид аммония

25-30; мочевину 2,0-6,0; желатину

0,5 — 3,0. Процесс цинкования ведут при плотности тока 40-100 А/дм, температуре 40-50 С и интенсивном воздушном перемешивании электролита. Композиция органических добавок мочевины и жела-, тины обеспечивает повышение скорости осаждения до 20 мкм/мин и пористости покрытия до 30-407, при этом производительность электроэрозионной обработки металлов повышается в 1,5-2 раза. 1 табл.

1 1301876 2

Изобретение относится к гальвано- Электролит готовят следующим обстегии, в частности к электролитам разом. цинкования, и может быть использовано Навеску мочевины растворяют в воде при нанесении покрытий на проволоку и вводят в раствор борфтористоводоприменяемую в качестве электрод-инст- родного цинка и аммония и хлористого

5 румента в вырезных станках, аммония. Электролит прорабатывают при

Цель изобретения — повышение ско- плотности тока 5-10 А/дм в течение рости осаждения цинкового покрытия 1-2 ч. Затем вводят предварительно и его пористости. замоченный в воде в течение суток и о

Процесс осаждения цинкового покры- 10 подогретую до 40-50 С желатину. тия проводят при плотности тока 90— В таблице приведены результаты ис100 А/дм температуре 40-50 С и ин- пытаний предлагаемого и известного

t тенсивном воздушном перемешивании. электролитов.

Компоненты электролита, г/л, и свойства

Электролит

Известный

Предлагаемый

l j 1

250 300

30 35

25 30

4 4

1,5 1,5

40 40

275

275 275 275

33 33 33

28 28 28

4 2 6

1,5 0 5 3

28

50 50

38

99,9

99,9 99,9 99,9 99,9 99,9

20 17 12

35 30 40

19

39

Фторборат цинка

Фторборат аммония

Хлорид аммония

Мочевина

Желатина

Температура, С

Выход по току, 7

Скорость осаждения, мкм/мин

Пористость, %

Добавление мочевины в электролит способствует повышению пористости покрытия до 30-40Х. Для проведения процесса электроэрозионной обработки,металлов в оптимальном режиме пористость покрытия должна составлять 3040Х. При концентрации мочевины ниже . 2 г/л формируется покрытие с пористостью ниже ЗОБ, что снижает скорость эрозии в процессе обработки металлов.

При концентрации мочевины более 6 г/л формируется покрытие повышенной пористости, причем происходит охрупчивание осадка и уменьшается прочность сцепления его с основным металлом проволоки.

Добавление желатины способствует образованию пластичного покрытия и увеличению скорости осаждения. Величина плотности тока при этом увеличивается до 100 A/äì . При концентрации желатины менее 0 5 г/л при получении с покрытия не наблюдается его сглаживания и выравнивания. При добавлении желатины более 3 г/л формирование покрытия замедляется, происходит снижение катодной плотности тока до 20

30 А/дм .

При осаждении цинка из электролита без добавок покрытие получается хрупким и имеет плохую адгезию к латунной основе. При введении в электролит мочевины и желатины покрытие осаждается пластичным и выдерживает испытание

gpiна сцепление с основной навивкой проволоки на оправку.

Рабочий диапазон плотности тока предлагаемого электролита составляет

42-100 Л/дм, а для известного — максимально допустимая плотность тока .85 А/дм . Пористость цинкового покрытия определяют микроструктурным анализом.

Применение изобретения позволяет интенсифицировать процесс вырезки при

Составитель В. Белоглазов

Техред М.Ходанич Корректор А. Обручар

Редактор И. Шулла

Заказ 1194/28 Тираж 613 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская нйб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 130 электроэрозионной обработке металлов в 1,5-2 раза.

Формула изобретения

Электролит цинкования преимущественно проволоки, применяемой в качестве электрод-инструмента при электроэрозионной обработке металлов, содержащий фторборат цинка, фторборат аммония и хлорид аммония, о т л и ч а1

187б 4 ю шийся тем, что, с целью повышения скорости осаждения покрытия и его пористости, он дополнительно содержит мочевину и желатину при следующем соотношении компонентов, г/л:

Фторборат цинка 250-300

Фторборат аммония 30-35

Хлорид аммония 25-30

Мочевина 2,0-6,0

10 Желатина 0 5-3,0