Способ автоматического управления процессом получения бумажной массы

Способ автоматического управления процессом получения бумажной массы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИ4ЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 742509 (21) 3940739/29-12 (22) 17.06.85 (46) 07.04.87. Бюл. № 13 (71) Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности и Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности (72) М. М. Дахин, Ю. С. Жукова, Г. М. Храпунович и В. И. Кисловский (53) 676.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 742509, кл. D 21 С 7/12, 1980. (54) (57) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО

УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОЛУЧЕНИЯ БУМАЖНОЙ МАССЫ по авт. св. № 742509, отличающийся тем, что, с целью

ÄÄSUÄÄ 1301893 А 2 (5y) 4 D 21 F 1/08, G 05 D 1 1/02 повышения качества управления процессом, измеряют уровень оборотного бумажного брака в буферной емкости, контролируют момент обрыва бумажного полотна бумагоделательной машины, по которому определяют продолжительность ее холостого хода, определяют весовое соотношение оборотного бумажного брака в общей бумажной массе по измеренным значениям расхода и калиброванным значениям концентрации волокнистых компонентов, при этом корректируют необходимое весовое соотношение оборотного бумажного брака в общей массе по измеренной величине уровня оборотного бумажного брака в буферной емкости и определенным значениям продолжительности холостого хода бумагоделательной машины и весового соотношения оборотного бумажного брака в общей бумажной массе.

1301893

Изобретение относится к целлюлозно-бу мажному производству, может быть использовано для автоматического управления процессом получения бумажной массы и является усовершенствованием известного способа по авт. св. № 742509.

Целью изобретения является повышение качества управления процессом.

На чертеже представлена структурная схема системы .управления,,реализующей способ.

Система управления, реализующая предлагаемый способ, содержит машинный бассейн 1, потоки целлюлозы 2, древесной массы 3 и оборотного брака 4, буферную емкость 5, вычислительное устройство 6, датчики расхода 7 — 9, концентрации 10 — 12, температуры 13 — 15, уровня бумажной массы в машинном бассейне 16, уровня оборотного бумажного брака в буферной емкости 17, скорости бумагоделательной машины 18, обрыва бумажного полотна 19, терминал 20 значения 21 фактической концентрации массы каждого потока, блок 22 определения и корректировки концентрации, рассчитанные значения 23 концентрации, компаратор 24, блок 25 калибровки значений концентраций, компаратор 26, блок 27 определения общего расхода массы, блок 28 расчета текущего весового содержания брака в композиции, блок 29 оценки продолжиM 3 I ll H H 6), 6 Jl O K

30 расчета необходимых весовых соотношений каждого компонента композиции, блок 31 выбора режима, блок 32 корректировки необходимого весового соотношения, блок 33 определения расхода каждого компонента, компараторы 34 — 36, блоки 37—

39 цифровой стабилизации расходов.

Способ осуществляется следующим образом.

По сигналам с датчиков 7 — -15 в блоке

22 вычисляют концентрацию компонентов по выражению

C = а-+ Za;), х;), С=1 где C), — скорректированное значение концентрации k-го компонента (k=- 1 целлюлоза, k=2 — брак, k=3— древесная масса); х,> — сигналы с датчика k-го компонента (i=1 — датчик концентрации,i= 2 датчик температуры, i= — 2 — датчик расхода массы); а)), — — параметры.

Из блока 22 значения 23 подают в компаратор 24, где сравнивают с значениями

21 фактической концентрации, и при их рассогласовании блок 25 осуществляет расчет параметров по выражению ) + )С )п) — Сй )и) )ха I l

Л),Хх, ), Ы

Qo,(11) = Qð,) и-1 ) — k) H (n) + kq H (и — 1 ) где Q, — общий расход всей массы; Н вЂ” отклонение уровня в машинном бассейне от заданного;

k; — настроечные коэффициенты.

В блок 28 поступают сигналы и изме20 ренные датчиками 7 — 9 значения расхода, где по ним вычисляют содержание брака по зависимости аz (и) =

С) хз) 25 где х" — сигнал с датчика расхода k-го компонента; а (n) — текущее содержание оборотного брака в композиции (индекс 2 относится к параметрам оборотного брака).

В блоке 29 по сигналам с датчика 19 обрыва полотна определяют суммарную длительность обрыва за последние 8 ч по формуле

T (n) = т Х y (n — i), гдеу сигнал с датчика обрыва (у=0 при наличии полотна на машине, у=1 при обрыве полотна). т — количество тактов хранения сигналов с датчика обрыва. т — коэффициент, равный интервалу, опроса сигналов с датчика обрыва, ч.

45

С блоков 28 и 29 и датчиков !7 и 18 сигналы подают в блок 30, в котором осуществляют расчет необходимых весовых соотношений каждого компонента композиции по

50 выражениям а) (n) = а) (n-1) + b) (V (n) — V (n-1) ) +

+b>(2(n) — o. jn-1) ) + Ьз(Т (n) — Т(n — 1) ); а (п) = а (n.— 1) +6. (H (п) — Н- (п) ); а), и) = а), (n — 1) — — (а) (n) — а) (n — 1) ), 1 р — 1 где C), — фактическая концентрация к-ro компонента; п — шаг, соответствующий взятию образцов на анализ; т — шаг, соответствующий времени ввода результатов лабораторного анализа;

Л вЂ” константа, Л= д.

В блоке 27 по величине сигнала рассогласования, измеренного датчиком 16, и за10 данного значения уровня массы в бассейне 1 поступающего с компаратора 26, рассчитывают расход всей массы по выражению

1301893

k а к=1 Ck

Составитель Н. Никольский

Редактор И. Шулла Техред И. Верес Корректор М. Пожо

Заказ 939i29 Тираж 34! Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау инская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 где ni — необходимое весовое соотношение целлюлозы в общей массе, %; п — такт управления; (у

b; — коэффициенты (b;= 0,025 — Я вЂ”; b = м/мин

=0,2; Ьз= 1 70%/ч; b4= боб/м); а — необходимое весовое соотношение оборотного брака в общей массе,%;

Н и Н- — соответственно текущий и заданный уровни оборотного бумажного брака в буферной емкости, м; а — необходимые весовые соотношения остальных компонентов, к= 3, 4,...„p;, р — количество компонентов в композиции.

Найденные значения через блок 31 поступают в блок 32 корректировки. В ходе управления в блоке 22 проверяется условие

Х а= 100. Если равенство нарушено, то определяют i-e компоненты бумажной массы, для которых а (и — 1) + а; (n), и корректируют необходимое соотношение остальных компонентов таким образом, чтобы равенство было справедливо. Корректировка осуществляется по зависимости

5 а,= — = Х (а; (л) — а; (и — 1) ) .

à —,Б

Найденное значение используют в блоке 33, где определяют с учетом значения 23 рас10 ход каждого компонента по формуле

Вычисленные значения сравниваются в блоках 34 — 36 с измеренными текущими значениями и по сигналу рассогласования блоками 37 — 39 осуществляется цифровая стабилизация расходов.