Состав для тампонирования

Состав для тампонирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к горному делу и м. б. использовано для закладки выработанного очистного пространства в зоне сооружения шахтных стволов. Цель изобретения - снижение материальных затрат при закладке выработанного очистного пространства. Состав включает минеральное вяжущее - доломитовые хвосты обогатительных фабрик (ДХОФ), воду и силикат натрия. Основными химичес1 ими соединениями ДХОФ являются СаО, COj, MgO, SiOj, составляюш,ие около 85°/о их минерального состава. Для приготовления состава на 1 м раствора силиката натрия плотностью 1,02 т/м при непрерывном перемешивании вводят 850- 890 кг сухих ДХОФ. При этом компоненты состава берутся в соотношении, мас.°/о: ДХОФ 45,0-56,0, силикат натрия 1,4-2,7, вода остальное. Оптимальный подбор соотношений компонентов обеспечивает высокую прочность состава. Через 1 сут твердения прочность составляет 790-920 кПа, через 10 сут 1010-1170 кПа, через 30 сут 1310- 1580 кПа при сохранении прокачиваемости насосами в момент приготовления и нагнетания смеси. 2 табл. I (Л х оо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧИСНИХ

РЕСПУБЛИК 5ц 4 Е 21 D 20/00, 11/38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3910185/22-03 (22) 06.06.85 (46) 07.04.87. Бюл. № 13 (71) Специализированное производственное геологическое объединение по тампонажным и геологоразведочным работам «Спецтампонажгеология» (72) Э. Я. Кипко, Ю. А. Полозов, Ю. Н. Спичак, Т. С. Богданова и А. Э. Кипко (53) 622.848 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 612518, кл. Е 21 D 11/00. (54) СОСТАВ ДЛЯ ТАМПОНИРОВАНИЯ (57) Изобретение относится к горному делу и м. б. использовано для закладки выработанного очистного пространства в зоне сооружения шахтных стволов. Цель изобретения— снижение материальных затрат при закладке выработанного очистного пространства.

„„SU„„1301981 А1

Состав включает минеральное вяжущее долом итовые хвосты обогатительных фабрик (ДХОФ), воду и силикат натрия. Основными химическими соединениями ДХОФ являются СаО, СО,, MgO, SiO, составляющие около 85% их минерального состава.

Для приготовления состава на 1 мз раствора силиката натрия плотностью 1,02 т/м при непрерывном перемешивании вводят 850—

890 кг сухих ДХОФ. При этом компоненты состава берутся в соотношении, мас.%:

ДХОФ 45,0 — 56,0, силикат натрия 1,4 — 2,7, вода остальное. Оптимальный подбор соотношений компонентов обеспечивает высокую прочность состава. Через 1 сут твердения прочность составляет 790 — 920 кПа, через

10 сут 1010 — 1170 кПа, через 30 сут 1310 — 3

1580 кПа при сохранении прокачиваемости насосами в момент приготовления и нагнетания смеси. 2 табл.

1301981

Формула изобретения

Таблица 1

Проба

Содержание компонентов, мас. 7

Со MgO SiO SO, 1 0 КО Na0 А1 0 аО TiO п.п.п.

54,30 12,70 11,24 5,48 4,12 1,27 0,88 0,40 0,42 0,3 1 10,04

52,80 13,55 12,70 5,02 4,24 1,26 0,96 0,43 0,40 0,26 16,58

53,60 12,43 13,21 6,10 3,28 0,85 0,87 0,38 0,47 0,27 12,18

53,11 13,06 11,96 5,87 3,93 0,98 0,91 0,41 0,44 0,29 11,10

Изобретение относится к горному делу, в частности к области тампонажа, и может быть использовано для закладки выработанного очистного пространства в зоне сооружения шахтных стволов и других горных выработок.

Цель изобретения — снижение материальных затрат при закладке выработанного очистного пространства.

В качестве минерального вяжущего в составе используют доломитовые хвосты обогатительных фабрик. Основными химическими соединениями доломитовых хвостов являются СаО, СО, МдО, 510„составляющие около 85О/р их минерального состава. Химический состав доломитовых хвостов приведен в табл. 1.

Отличительной особенностью состава, благодаря оптимальному подбору компонентов, является относительно высокая прочность, составляющая через 1 сут времени твердения 790 — 920 кПа, через 10 сут 1010—

1170 кПа и через 30 сут 1310 — 1580 кПа при сохранении прокачиваемости насосами в момент приготовления и нагнетания смеси.

Приготовление предлагаемого состава осуществляется с помощью цементно-смесительной машины следующим образом.

На 1 м раствора силиката натрия плотностью 1,02 т/м при непрерывном перемешивании вводят 850 †8 кг сухих доломи2 товых хвостов. Основные параметры закладочной смеси по приведенному примеру следующие: динамическое напряжение сдвига 58 Па прочность структуры через 1 мин 0,50 кПа через 10 сут 1170 кПа статическое напряжение сдвига 0,072 кПа ! О Оптимальное соотношение компонентов обеспечивает прочность структуры предлагаемого состава в пределах, установленных

«Нормами технологического проектирования угольных шахт». Изменение прочности образцов во времени при различном соотношении компонентов приведено в табл. 2.

Состав для тампонировануя, включаю20 щий минеральное вяжущее, йоду и силикат натрия, отличающийся тем, что, с целью снижения материальных затрат, в качестве минерального вяжущего в составе используют доломитовые хвосты обогатительных фабрик, а компоненты его взяты в следующем соотношении, мас.о/о.

Доломитовые хвосты обогатительных фабрик 45,0 — 56,0

Силикат натрия 1,4 — 2,7

Вода Остальное

1301981

Таблица 2

Пределы Прочность структуры, КПа, через

Соотношение, 7

Компоненты

I соотношений

10 сут

1 сут

1 мин

Доломитовые хвосты

Ниже ниж — О, 12 него опти140

245 мального предела

Силикат натрия

1,2

Остальное

Вода

Доломитовые хвосты

400

Нижний опти — 0,26 мальный пре45

510 дел

Силикат натрия

1,4

Остальное

Вода

Доломитовые хвосты

0,40

520

630

Средние значения оптимального соотношения

Силикат натрия

2,3

Вода

Остальное

Доломитовые хвосты

920

0,50

1170

Верхний оптимальный предел

Силикат натрия

2,7

Остальное

Вода

Доломитовые хвосты

Выше верх — 0,63 него опти60

1120

1800 мального предела

1301981

Продолжение табл. 2

3,3

Остальное

Вода

Нормативные параметры по ВНТП-6 — 76

> 150

0,15-0,50

Редактор A. Сабо

Заказ 942/33

Силикат натрия

) 3 ) 4 1 5 j

Составитель Л. Березкина

Техред И. Верее Корректор И. Эрдейи

Тираж 455 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4