Способ изготовления мембранного узла

Способ изготовления мембранного узла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к измерительной технике, конкретно к датчикам давления. Цель изобретения - повышение надежности мембранного узла. Для этого после осаждения металлической пленки - мембраны 4 на торец корпуса 1, обработанную поверхность легкоплавкого материала 2 и сопрягаемую поверхность штока 3 сборку нагревают до температуры плавления легкоплавкого материала. Подачей на мембрану 4 максимально допустимого давления расплав вьщавливается в литниковые отверстия в корпусе 1. После охлаждения сборки до нормальной температуры и снятия давления мембрана 4 возвращается в исходное состояние. 8 ил. i (Я оо о ю ел ОО иг. 8

2153 А "}

СОЮЗ ССВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19} (11} (51) 4 G 01 L 9/04

®CP<", » A» 1»

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и. : .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Фиг. У (21) 3972289/24-10 (22) 04.11.85 (46) 07.04.87. Бюл. Ф 13 (72) Е.А.Мокров, В.Н.Марин и Ю.Н.Шпилев (53) 53 1.787(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР У 669496, кл. Н 04 R 31/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР

У 1254325, кл. G 01 L 9/04, )984. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕМБРАННОГО

УЗЛА (57) Изобретение относится к измерительной технике, конкретно к датчикам давления. Цель изобретения — повышение надежности мембранного узла. Для этого после осаждения металлической пленки — мембраны 4 на торец корпуса .1, обработанную поверхность легкоплавкого материала 2 и сопрягаемую поверхность птока 3 сборку нагревают до температуры плавления легкоплавкого материала. Подачей на мембрану 4 максимально допустимого давления расплав выдавливается в литниковые отверстия в корпусе 1. После охлаждения сборки до нормальной температуры и снятия давления мембрана 4 возвращается в исходное состояние. 8 ил.

1 13021, Изобретение относится к приборостроению, в частности к изготовлению мембранных узлов, применяемых в датчиках давления.

Целью изобретения является повышение надежности мембранного узла.

На фиг. 1 — 8 показаны стадии изготовления мембранного узла.

Способ, осуществляется следующим образом. l0

Заготовка корпуса 1 из материала типа 36НХТЮ (фиг. 1) заливается легкоплавким материалом 2 — сплавом типа олово — висмут (фиг. 2), после чего поверхность легкоплавкого материала 2 обрабатывается механическим . путем до получения необходимого про-. филя, например трапецеидального (фиг. 3). В центральном отверстии заготовки корпуса 1 фиксируется шток 3 (фиг.4). На торец заготовки корпуса 1, обработанную поверхность легкоплавкого материала 2 и сопрягаемую поверхность штока 3 осаждается, например, методом гальванопластики металлическая пленка (мембрана) 4 (фиг.5).

В зазор -между штоком 3 и центральным отверстием корпуса 1 устанавливается технологическая втулка 5 для исключения попадания в данное отверстие З легкоплавкого материала 2 при нагреве (фиг. 6).

Полученная сборка мембранного узла нагревается до температуры плавления легкоплавкого материала, и на мембрану 4 подается максимально допустимое давление P которое прогибаВ

53 ет мембрану, а расплавленный сплав, перемещаясь также в сторону давления, выдавливается в литниковые отверстия в корпусе 1 (фиг. 7). Затем сборка мембранного узла охлаждается до нормальной температуры, в результате чего легкоплавкий материал 2,0 затвердевая, сохраняет. образовавшийся профиль, который соответствует профилю прогнутой металлической пленочной мембраны 4. После того, как со сборки снимается максимально допустимое давление Р, мембрана 4 возвращается в исходное состояние, технологическую втулку 5 иэ сборки и лишний легкоплавкий материал иэ литников корпуса 1 удаляют и получают готовый мембранный узел (фиг. S).

Формула изобретения

Способ изготовления мембранного узла, включающий предваритегьное изготовление заготовки корпуса с внутренней полостью, заполнение полости легкоплавким материалом, механическую обработку поверхности стыка и напыление на поверхность мембраны в виде пленки, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности,мембранный узел нагревают до температуры плавления легкоплавкого материала, затем подают на мембрану максимально допустимое давление, охлаждают мембранный узел до нормальной температуры и сбрасывают давление, 1302153

1392153

Фиг. 7

Составитель Н.Богданова

Редактор О.Юрковецкая Техред А.Кравчук Корректор JI,Пилипенко

«

Заказ 1210/42 Тираж 777 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4