Способ изготовления варисторов

Способ изготовления варисторов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электронной технике. Цель изобретения - увеличение коэффициента нелинейности варисторов. Из исходного керамического материала, взятого с отклонением от стехиометрии в сторону избытка титана, и легирующих добавок формируют образцы резистивных элементов путем прессования смеси с добавлением 10%-ного водного раствора поливинилового спирта. Затем образцы спекают в атмосфере азота и водорода и подвергают термообработке на воздухе при 900-1000°С. Особенностью способа является то, что в качесте исходного керамического материала используют титанат-оксалат стронция, отвечающий общей 1 г. X химической формуле SrTi,y O(CiO X пН2О, где 0,02 у 0,05. При этом перед приготовлением резистивной смеси керамический материал прокаливают при 700- 900°С в течение 3-5 ч. Использование способа позволяет увеличить коэффициент нелинейности варисторов при классификационном напряжении 1,4-16,6 8/мм, что повышает выход годных изделий и улучшает технологию за счет снижения температуры термообработки в окислительной атмосфере. 1 з.п.ф-лы. 3 табл. со (Л оо о Ю оо со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

15 1 4 Н 01 С 7/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3881972/24-21 (22) 10. 04. 85 (46) 07.04.87. Бюл. № 13 (72) М. В. Рождественская, Ю. В. Андреев и Ф. К. Медведев (53) 621.316.8 (088.8) (56) Заявка ФРГ № 3121289, кл. Н 01 С 7/10, 1982.

Заявка ФРГ № 3121290, кл. Н Ol С 7/10, 1983. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАРИСТОРОВ (57) Изобретение относится к электронной технике. Цель изобретения — увеличение коэффициента нелинейности варисторов. Из исходного керамического материала, взятого с отклонением от стехиометрии в сторону избытка титана, и легирующих добавок формируют образцы резистивных элементов пу„„SU„„1302337 А1 тем прессования смеси с добавлением 100 -ного водного раствора поливинилового спирта.

Затем образцы спекают в атмосфере азота и водорода и подвергают термообработке на воздухе при 900 — 1000 С. Особенностью способа является то, что в качесте исходного керамического материала используют титанат-оксалат стронция, отвечающий общей химической формуле Sr Ti,. 0 (C.,О „)„x

)< пН О, где 0,02 (у (0,05. Г1ри этом перед приготовлением резистивной смеси керамический материал прокаливают при 700—

900 С в течение 3 — 5 ч. Использование способа позволяет увеличить коэффициент нелинейности варисторов при классификационном напряжении 1,4 — !6,6 8/мм, что повышает выход годных изделий и улучшает технологию за счет снижения температуры термообработки в окислительной атмосфере.

1 з.п.ф-лы. 3 табл.

302337

Формула изобретения

Время прокалиКоэффициент нелинейности

Классификационное

Температура прокаливания

Примечание напряжение

Е, В/мм титаната-оксавания, ч лата стронция, Ос

500

3,3

2,7

700

4,2

3,2

800

2,2

900

3,3

1200

Для получения

1

Изобретение относится к электронной технике и может быть использовано в технологии изготовления низковольтных варисторов на основе титаната стронция.

Целью изобретения является увеличение коэффициента нелинейности варисторов, что позволяет повысить выход годных изделий.

Способ изготовления варисторов осуществляется следующим образом.

Титанат-оксалат стронция, отвечающий общей химической формуле SrTii yO (C O4) г

ХпН О, где 0,02-gй0,05,и взятый с отклонением от стехиометрии в сторону избытка титана, прокаливают на воздухе при 700—

900 С в течение 3 — 5 ч, смешивают его с легирующими добавками оксида ниобия

NbgOg и оксида меди Сц О путем мокрого помола в ян мовом барабане на ротационной мельнице в течение 24 ч., затем полученную резистивную смесь фильтруют, высушивают при 100 С, просеивают через сито и формируют из нее образцы резистивных элементов путем прессования с добавлением !

ОО-ного водного раствора поливинилового спирта. Образцы резистивных элементов спекают в туннельной печи в атмосфере азота и водорода, взятых в отношении 3:1, при

1430 C в течение 6 — 12 ч, и затем подвергают термообработке на воздухе при 900— !

000 С в течение 1 — 5 ч.

Б табл. 1 приведены данные о влиянии температурного режима прокаливания титаната-оксалата стронция на получение варисторного эффекта; в табл. 2 — данные о влиянии добавок оксида меди на условия термообработки в окислительной атмосфере; в табл. 3 — параметры полученных вариаторов.

Из табл. 2 следует, что при отсутствии оксида меди температура термообработки в окислительной атмосфере повышается, а у меньшается.

Изобретение позволяет увеличить коэффициент нелинейности варисторов при классификационном напряжении 1,4 — 16,6 8/мм, что дает возможность повысить выход годных изделий, и улучшает технологию за счет снижения температуры термообработки в

1О окислительной атмосфере.

l. Способ изготовления варисторов, включающий приготовление резистивной смеси из исходного керамического материала на основе титаната стронция, взятого с отклонением от стехиометрии в сторону избытка титана, и легирующих добавок, формирование из нее образцов резистивных элементов, спекание их в восстановительной атмосфере и высокотемпературную термообработку в окислительной атмосфере, отличающийся тем, что, с целью увеличиния коэффициента нелинейности варисторов, в качест25 ве исходного керамического материала используют титанат-оксалат стронция, отвечающий общей химической формуле

SrTi .y O(C О ),. пН О где 0,02 - у 0,05, и перед приготовлением резистивной смеси прокаливают его на воздухе при 700 — 900 С

ЗО в течение 3 — 5 ч.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что в качестве легирующей добавки в резистивную смесь вводят дополнительно оксид меди в количестве 0,5 — 1,5 мол.о.

Таблица 1

Реакция разложения титаната-оксалата стронция не проходит полностью удовлетворительных результатов необходимо изменить режим окисления в сторону повышения температуры,что нежелательно

1302337

Таблица 2

Время термообработки, ч

Классификационное напряжение !

Е 1, Б/мм

1100

1,7

1,6

0,5

900

3,4

1,8

900

4,2

3,2

Образуется большое количество жидкой фазы в о при T-=1430 С в восстановительной атмосфере, спе!с ание: образцы теряют форму процессе обжига что осложняет

Т а б л и и а 3

Условия термообработки в окислительной атмосфере

Коэффициент нелинейносОбразец ти о

Температура, С Время, ч

1000

1>4

1000

7,3

1000

16,6

По известному способу (лучшие результаты) 6 1 100

7,2

1300

16,8

Составитель Ю. Герасичкин

Редактор И. Николайчук Тскред И. Всрсс Корректор М. Шароши

Заказ 951151 Тираж 699 11оди исное

ВНИИПИ Государственного когиитста СССР ио делана изобретений и открытий

113035, Москва, >К вЂ” 35, Раушская наб., д. 1, 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, v.l. 11росктна>к й

Содержание оксида меди, мас.X

Температура термообработки, С

Классификационное напряжение с. > В / мм

Коэффициент нелинейности