Способ наполнения кожевенного полуфабриката

Способ наполнения кожевенного полуфабриката

Реферат

 

Изобретение относится к кожевенной промышленности, в частности к способу наполнения кожевенного полуфабриката, и позволяет снизить водопотребление и улучшить отработку наполнителя. Для наполнения кожевенного полуфабриката используют водный раствор или дисперсию полимера в виде пены с устойчивостью 10 60 мин и обработку ведут при расходе пены 1 10 л на 1 кг полуфабриката. Водный раствор полимера содержит, мас. дициандиамидная смола 10 30, поверхностно-активное вещество (ПАВ) 1 15 и вода остальное. Водная дисперсия полимера содержит, мас. акриловая эмульсия (на сухой остаток) 10 40 и вода остальное. В качестве ПАВ используют превоцелл, ОП 10, некаль. 2 з. п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к кожевенной пpомышленности и может быть использовано в производстве кож. Целью изобретения является улучшение отработки наполнителя и снижение водопотребления. Сущность способа заключается в том, что при наполнении кож водный раствор или дисперсию наполнителя используют в виде пены устойчивостью 10-60 мин и обработку полуфабриката ведут при расходе пены 1-10 л на 1 кг полуфабриката. Пенообразующий раствор полимера содержит следующие компоненты, мас. Дициандиамидная смола 10-30 Поверхностно-активное вещество (ПАВ) 1-15 Вода Остальное Водная дисперсия полимера содержит следующие компоненты, мас. Акриловая эмульсия (считая на сухой остаток) 10-40 Вода Остальное Отличительным признаком предлагаемого способа является то, что наполнение кожевенного полуфабриката проводится в пенах устойчивостью 10-60 мин при расходе ее на 1-10 л на 1 кг полуфабриката. Образцы кожевенного полуфабриката обрабатывают в разных объемах пены следующего состава, мас. Дициандиамидная смола (ДДАМ-2С) 10 Превоцелл 3 Вода Остальное Данные по влиянию параметров способа на обработку пены представлены в табл.1. Как видно из табл.1, при низком объеме пены (0,5 л на 1 кг полуфабриката) она быстро обрабатывается, но наблюдается неравномерная обработка полуфабриката. Равномерная обработка полуфабриката и полное поглощение пены через 30-60 мин наблюдается при расходе ее 1-10 л на 1 кг полуфабриката. Дальнейшее повышение расхода пены ведет к неполной ее отработке. Наполняющую пену получают с помощью высокоскоростной мешалки (1-5 тыс. об/мин) из раствора дициандиамидной смолы (ДДАМ-2С) с пенообразователем (ПАВ). В качестве пенообразователя используют превоцелл, ОП-10 некаль. Для выбора оптимального количества ПАВ составлены смеси компонентов, содержащие каждая дициандиамидную смолу ДДАМ-2С концентрацией 1, 10, 20, 30, 40 мас. и отличающиеся каждая содержанием ПАВ, составляющего в каждой смеси соответственно 1, 3, 5, 10, 15 мас. и содержанием воды (остальное). Свойства пены зависят от концентрации дициандиамидной смолы. Так, с увеличением ее концентрации в растворе с 1 до 3 мас. устойчивость пен возрастает от 6 до 20 мин. При использовании в качестве пенообразователя некаля концентрацией 3-15 мас. устойчивость пен также растет с повышением концентрации дициандиамидной смолы, но незначительно. Наиболее устойчивые пены получены при концентрации дициандиамидной смолы 10-30 мас. (устойчивость 10-60 мин). Устойчивость пен на основе дициандиамидной смолы увеличивается с ростом концентрации ПАВ. Наиболее устойчивые пены получены при концентрации превоцелла 1-15 мас. (12-60 мин), некаля 1-15 мас. (10-15 мин). Обнаружено, что водные дисперсии полимеров обладают пенообразующей способностью без добавления пенообразователей. Акриловая эмульсия N 1 образует пены устойчивостью 10-26 мин при содержании ее в растворе 1-40 мас. МБМ-3 образует пены устойчивостью 12-25 мин при таком же содержании ее в растворе. Оптимальной концентрацией исследованных водных дисперсий полимеров для получения наполняющей пены является 10-40 мас. Уменьшение концентрации водных дисперсией полимеров ниже 10 мас. нецелесообразно, так как недостаточно для достижения эффекта наполнения. Таким образом, оптимальной концентрацией дициандиамидной смолы в пенообразующем растворе является 10-30 мас. водных диcперcий полимеров 10-40 маc. Оптимальной концентрацией ПАВ в дициандиамидной смоле является 1-15 мас. Устойчивость пен при этом равна 10-60 мин. П р и м е р 1. Сырье крупного рогатого скота обрабатывают до процесса наполнения по методике производства кож хромового дубления разных толщин и ассортимента для верха и подкладки обуви из шкур крупного рогатого скота 1983 г. Перед наполнением производят слив отработанной жидкости. На подготовленный таким образом полуфабрикат подают пену, полученную из раствора, содержащего следующие компоненты, мас. Дициандиамидная смола 10 Некаль 1 Вода 89 Расход пены 10 л на 1 кг полуфабриката, температура 30^оС, продолжительность 1 ч. Отработка пены полная. Устойчивость пены 10,5 мин. П р и м е р 2. Подготовка полуфабриката к наполнению в пенах проводится аналогично примеру 1. На подготовленный таким образом полуфабрикат подают пену, полученную из раствора, содержащего следующие компоненты, мас. Дициандиамидная смола 30 Превоцелл 3 Вода 67 Расход пены 1 л на 1 кг полуфабриката, температура 25^оС, продолжительность 30 мин. Отработка пены полная. Устойчивость пены 19,5 мин. П р и м е р 3. Подготовка полуфабриката к наполнению в пенах аналогична примеру 1. На подготовленный таким образом полуфбарикат подают пену, полученную из раствора, содержащего следующие компоненты, мас. Дициандиамидная смола 20 ОП-10 15 Вода 65 Расход пены 3 л на 1 кг полуфбариката, температура 20^оС, продолжительность 60 мин. Отработка пены полная. Устойчивость пены 24 мин. П р и м е р 4. Получение наполняющей пены на основе водных дисперсий полимеров проводят без введения пенообразователя (ПАВ). Подготовка полуфабриката к наполнению в пенах аналогична примеру 1. На подготовленный таким образом полуфабрикат подают наполняющую пену, содержащую, мас. Акриловая эмульсия МБМ-3, считая на сухой остаток 40 Вода 60 Расход пены 1 л на 1 кг полуфабриката, температура 20^оС, продолжительность 60 мин. Отработка пены полная. Устойчивость пены 20 мин. Наполнение по известному способу проводят водным раствором дициандиамидной смолы (расход 2% от массы полуфабриката) при ЖК 1,5, продолжительности 1 ч, температуре 25^оС. В табл.2 даны сравнительные данные по качеству наполнения кож, обработанных предлагаемым и известным способами. Предложенный способ наполнения в пенах позволяет уменьшить расход воды в 2-8 раз по сравнению с известным способом и улучшить отработку наполнителя за счет полного поглощения пены.

Формула изобретения

1. СПОСОБ НАПОЛНЕНИЯ КОЖЕВЕННОГО ПОЛУФАБРИКАТА путем обработки его водным раствором или дисперсией полимера, отличающийся тем, что, с целью улучшения отработки наполнителя и снижения водопотребления, водный раствор или дисперсию наполнителя используют в виде пены с устойчивостью 10 60 мин и отработку полуфабриката ведут при расходе пены 1 10 л на 1 кг полуфабриката. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что водный раствор полимера содержит следующие компоненты, мас. Дициандиамидная смола 10 30 Поверхностно-активное вещество 1 15 Вода Остальное 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что водная дисперсия полимера содержит следующие компоненты, мас. Акриловая эмульсия (считая на сухой остаток) 10 40 Вода Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1