Фильтр для очистки газов

Фильтр для очистки газов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области регенерации фильтрующих поверхностей в устройствах для очистки газов от твердых частиц методом фильтрации и может быть использовано в любой отрасли народного хозяйства , применяющей пылеулавливающие фильтры. Цель изобретения - повышение эффективности регенерации фильтра. Фильтр содержит корпус 1 с патрубком входа запыленного газа 2 и патрубком выхода очищенного газа 3. Внутри корпуса 1 установлен фильтрующий элемент (ФЭ) 4, представленный в виде кассет 5, заполненных зернистым наполнителем 6, который размещен между нижней 7 и верхней 8 ограничительными сетками. В верхней части корпуса 1 размещено устройство 9 для регенерации ФЭ 4, выполненное в виде емкости 10, которая имеет патрубок подачи горючей смеси 11 с запальником 12. На нижней стенке (НС) 13 емкости 10 установлены сопла 14. НС 13 расположена параллельно плоскости ФЭ 4. Расстояние между соплами 14 меньще диаметра сечения конуса распыла 15 в плоскости ФЭ 4, а контур проекции НС 13 емкости 10 на плоскость ФЭ 4 повторяет контур ФЭ 4. Для сбора уловленной с ФЭ 4 при регенерации пыли предназначен бункер 17. Корпус 1 снабжен вибратором 18 и амортизирующими пружинами 19. 2 ил. 1C (Л СО о ОО О

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5р 4 В О1 D 46 30 ф(. .A&yр д

13., ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ йИ "Д@1,:1, „,(ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3969319/29-26 (22) 29.10.85 (46) 15.04.87. Бюл. № 14 (71) Научно-исследовательский и проектный институт по газоочистным сооружениям, технике безопасности и охране труда в промышленности строительных материалов. (72) В. В. Синявский, К. Ф. Коновальчик, В. В. Боков, С. А. Борисенко и В. И. Семкин (53) 66.067.324 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 308766, кл. В 01 D 46/30, 1969. (54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ (57) Изобретение относится к области регенерации фильтрующих поверхностей в устройствах для очистки газов от твердых частиц методом фильтрации и может быть использовано в любой отрасли народного хозяйства, применяющей пылеулавливающие фильтры. Цель изобретения — повышение эффективности регенерации фильтра. Фильтр

Ы » 1303176 А1 содержит корпус 1 с патрубком входа запыленного газа 2 и патрубком выхода очищенного газа 3. Внутри корпуса 1 установлен фильтрующий элемент (ФЭ) 4, представленный в виде кассет 5, заполненных зернистым наполнителем 6, который размещен между нижней 7 и верхней 8 ограничительными сетками. В верхней части корпуса 1 размещено устройство 9 для регенерации ФЭ 4, выполненное в виде емкости 10, которая имеет патрубок подачи горючей смеси 11 с запальником 12. На нижней стенке (HC) 13 емкости 10 установлены сопла 14. НС 13 расположена параллельно плоскости ФЭ 4. Расстояние между соплами 14 меньше диаметра сечения конуса распыла 15 в плоскости ФЭ 4, а контур проекции НС 13 емкости 10 на плоскость ФЭ 4 повторяет контур ФЭ 4. Для сбора уловленной с ФЭ 4 при регенерации пыли предназначен бункер 17. Корпус 1 снабжен вибратором 18 и амортизирующими пружинами 19. 2 ил.

1303!76

Изобретение относится к регенерации фильтрующих поверхностей в устройствах для очистки газов от твердых частиц методом фильтрации и может быть использовано в любой отрасли народного хозяйства, применяющей пылеулавливающие фильтры.

Цель изобретения — повышение эффективности регенерации фильтра.

На фиг. 1 изображен фильтр, вертикальный разрез; на фиг. 2 — устройство для регенерации фильтрующего элемента и фильтрующий элемент в аксонометрии.

Фильтр содержит корпус 1 с патрубком входа запыленного газа 2 и патрубком выхода очищенного газа 3. Внутри корпуса 1 установлен фильтрующий элемент

4, представленный в виде кассет 5, заполненных зернистым наполнителем 6. 3ернистый наполнитель 6 размещен между нижней 7 и верхней 8 ограничительными сетками. В верхней части корпуса 1 разме- щ щено устройство 9 для регенерации фильтрующего элемента 4, выполненное в виде емкости 10, которая имеет патрубок подачи горючей смеси 11 с запальником 12. На нижней стенке 13 емкости 10 установлены сопла 14. Нижняя стенка 13 емкости 10 расположена параллельно плоскости фильтрующего элемента 4, Расстояние между осями сопел 14 меньше диаметра сечения конуса распыла 15 в плоскости фильтрующего элемента 4, а контур 16 проекции нижней стенки 13 емкости 10 на плоскость фильтрующего элемента 4 повторяет контур фильтрующего элемента 4. для сбора удаленной с фильтруюшего элемента 4 при регенерации пыли предназначен бункер 17. Корпус 1 снабжен вибратором 18 и амортизирующими пружинами 19.

Фильтр работает следующим образом.

Поступающий в корпус 1 запыленный 4О газ через патрубок входа запыленного газа 2 проходит сквозь нижнюю ограничительную сетку 7, фильтрующие кассеты 5 с зернистым наполнителем 6, верхнюю ограничительную сетку 8 и очищенный от пыли выход из фильтра через патрубок очищенного газа 3.

Регенерация запыленного фильтрующего слоя осуществляется следующим образом.

Емкость 10 через патрубок подачи горючей смеси 11 заполняется горючей смесью от источника горючей смеси, а по заполнении с помощью запальника 12 производится воспламенение и детонационный взрыв горючей смеси в емкости 10. С началом процесса регенерации включается вибратор 18, создающий псевдоожиженное состояние зернистого наполнителя 6. Через сопла 14 детонационная ударная волна распространяется с начальной скоростью детонационного горения горючей смеси в сторону фильтруюшего элемента 4 и воздействует на запыленный фильтрующий слой зернистого наполнителя 6.

Пылевые отложения, выбитые из фильтрующего наполнителя 6, осыпаются в бункер 17 и далее удаляются из фильтра.

Формула изобретения

Фильтр для очистки газов, включающий корпус с патрубками входа запыленного и выхода очищенного газа, фильтрующий элемент с зернистым наполнителем и устройство для регенерации фильтрующего элемента, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности регенерации фильтра, устройство для регенерации фильтрующего элемента имеет патрубок подачи горючей смеси, снабженный запальником, и выполнено в виде емкости, нижняя стенка которой расположена параллельно плоскости фильтрующего элемента и снабжена равномерно размещенными по ее поверхности соплами, при этом расстояние между осями сопел меньше диаметра сечения конуса распыла в плоскости фильтрующего элемента.

1303176 фиг 7

Риа.2

Составитель И. Дыбовская

Техред И. Верес Корректор М. Самборская аказ Тираж 657 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыт ий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4