Устройство для клеймения

Устройство для клеймения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области обработки изделий давлением, а именно к устройствам для нанесения клейм на металлические детали. Цель изобретения - повышение эффективности путем снижения расхода сжатого воздуха и увеличение производительности. Для клеймения деталей включают привод вращательного движения. Кривошип 6, вращаясь , пе1 едает усилие через шатун 7 и рычаг 8 на плунжер 3, который производит клеймение предварительно установленной заготовки 18. Шатун представляет собой двухкамерный пневмоцилиндр, в одной камере находится под давлением сжатый воздух, а другая сообщается с атмосферой, при этом сокращается время, затрачиваемое на подачу рабочего агента в силовой механизм и сброс агента в атмосферу. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. 77/4 (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 В 21 С 51/00 юру ("

g 4 й1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ( (1 !. 143. g(() . -ti -:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3871351/25-27 (22) 25.03.85 (46) 15,04.87. Бюл. У 14 (72) Б.В.Иишнин и А.Н.Артоболевский (53) 621.798.7(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 595037, кл, В 21 С 51/00, 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛЕЙК .НИЯ (57) Изобретение относится к области обработки изделий давлением, а именно к устройствам .для нанесения клейм на металлические детали. Цель изобретения — повышение эффективности путем снижения расхода сжатого воздуха и

„„SU„„1303209 А 1 увеличение производительности. Для клеймения деталей включают привод вращательного движения. Кривошип 6, вращаясь, передает усилие через шатун 7 и рычаг 8 на плунжер 3, который производит клеймение предварительно уста1 новленной заготовки 18. Шатун представляет собой двухкамерный пневмоцилиндр, в одной камере находится под давлением сжатый воздух, а другая сообщается с атмосферой, при этом сокращается время, затрачиваемое на подачу рабочего агента в силовой механизм и сброс агента в атмосферу.

1 з.п. ф-лы, 1 ил.

3209 2 на 4, закрепленного на плунжере 3, с поверхностью детали деталь прижимается к упору 2 и в месте контакта возникают усилия, препятствующие дальнейшему движению плунжера 3. В этом положении кривошип 6 перемещает шатун 7 и связанное с ним через поршень 15 плечо рычага 8 в крайнее нижнее положение, в результате чего плун15 жер 3 с пуансоном 4 перемещаются в сторону обрабатываемой детали, в результате чего в месте контакта развиваются усилия, необходимые для деформирования материала при клеймении.

Эти усилия определяются соотношением плеч рычага 8, углом с между продольными осями стойки 9 и плунжера 3, рабочей площадьк> поршня 15 и давлением сжатого воздуха в камере А шатуна 7, При достижении заданных усилий в мес-..е контакта пуансона 4 с детальюдальнейшее перемещение плунжера 3, рычага 8 и поршня 15 прекращаются, а вращающийся кривошип 6 перемещает, преодолевая сопротивление сжатого воздуха, корпус 14 шатуна 7 относительно поршня 15 до тех пор, пока кривошип

6 не займет положение, соответствующее ходу плунжера 3 в направлении от

«г Я

1 130

Изобретение относится к обработке изделий давлением, а именно к устройствам для нанесения клейм на металлические детали методом давления.

Целью изобретения является увеличение производительности за счет сокращения времени, затрачиваемого на подачу рабочего агента в силовой ме— ханизм и сброс агента в атмосферу.

На черте>ке представлено устройство для клеймения.

Устройство содержит клеймовочную камеру, состоящую из закрепленного на жестком основании 1 регулируемого упора 2., плунжера 3, размещенн>го в направляющих с возможностью процольного перемещения, и пуансона 4, закрепленного на плунжере 3, силовой

-механизм, состоящий из привода вращательного движения с валом 5, кинематически соединенным с плунжером 3 посредством кривошипа о, шатуна 7 и двуплечего рычага 8, опора качания которого размещена на стойке 9, кулачка 10, взаимодействующего со склизом 11 через толкатель 12 и рычаг 13.

Шатун 7 выполнен в вице полого цилиндрического корпуса 14, внутри которого размещен поршень 15 с уплотнением 16. Рабочая камера A шатуна 7 через постоянно открытый канал 17 сообщена с источником сжатого воздуха (пневмосетью). Стойка 9, на которой размещена опора качания двуплечего рычага 8, закреплена шарнирно на основании 1 так, что продольная ось стойки с продольной осью плунжера 3 образуют острый (меньше угла самоторможения) уголь .

Устройство для клеймения работает следующим образом.

В исходном положении камеру А шатуна 7 сообщают через канал 17 с ис-точником сжатого воздуха (пневмосетью). Под действием сжатого воздуха поршень 15 перемещается внутри полого цилиндрического корпуса 14 в нижнее крайнее положение. Соедине:.ные с поршнем 15 двуплечий рычаг 8, плунжер

3 и стойка 9 занимают соответствующее положение. Устройство готово к работе.

Для клеймения деталей включают привод вращательного движения. Вращающийся вал 5 перемещает вокруг своей Б оси кулачок 10 и кривошип 6. Кулачок

10, взаимодействуя через толкатель 12 и рычаг 13 со склизом 11, подает обрабатываемую деталь 18 в клеймовочную камеру на позицию клеймения, а кривошип 6, взаимодействуя через шатун 7 и рычажную систему с плунжером 3, приводит его в возвратно-поступательное движение. При соприкосновении пуансодетали. При ходе плунжера 3 от детали с помощью кулачка 10 и кинематически связанного с ним склиза 11 автоматически производится съем обработанной детали и установка на позицию клеймения новой детали. В дальнейшем процесс повторяется. При отсутствии детали на позиции клеймения плунжер

3 не испытывает сопротивления продольному перемещению, в результате чего энергия привода вращательного движения затрачивается только HB холостой ход.

Предлагаемое устройство для клеймения в сравнении с устройством-прототипом обеспечивает работу практически без расхода сжатого воздуха, позволяет увеличить производительность путем снятия ограничений по скорости заполнения пневмоцилиндра рабочим агентом — сжатым воздухом, а также за счет улучшения условий взаимодействия кулачка, установленного на валу привода вращательного движения, с толкатЕлем и склизом в процесСоставитель Н.Сейфулина

Редактор Н.Горват Техред И.Попович Корректор E.Ðoøêo

Заказ 1242/8 Тираж 733 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4

3 13032 се автоматической установКи и снятия деталей с позиции клеймения.

Устройство в процессе работы создает значительно меньший уровень производственного шума, так как его работа ведется беэ расхода сжатого воздуха (использование которого неизбежно, даже при наличии глушителей, сопровождается шумом); а размещенный на вращающемся валу кулачок, взаимо- 10 действующий через толкатель со склизом, позволяет исключить ударные нагрузки, которые имеют место при кулачке, установленном на штоке короткоходового пневмоцилиндра прототипа.

Формула изобретения

1. Устройство для клеймения, содержащее корпус, пневмосистему и раз-2п мещенные в корпусе, связанные с общим приводом механизм маркирования, сос09 4 тоящий из ползуна с клеймом и связанного с ползуном двуплечего рычага, и механизм перемещения изделий, состоящий из склиза, лежемента и выталкивателя, связанного с общим приводом посредством кулачка, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения надежности работы, оно снабжено шарнирно закрепленной на корпусе стойкой и пневмоцилиндром, поршень которого шарнирно связан с вторым концом двуплечего рычага, а корпус пневмоцилиндра связан с общим приводом, при этом ось качания двуплечего рычага размещена на стойке, одна полость цилиндра посто янно соединена с источником сжатого воздуха, а другая — с атмосферой.

2. Устройство по и. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что с целью повышения производительности, общий привод выполнен в виде кривошипа.