Устройство для обработки кромок деталей типа тел вращения

Устройство для обработки кромок деталей типа тел вращения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке . ;еталлов давлением, в частности к формовке ободков эмалированной посуды. Целые изобретения является повышение качества и производительности и упрощение конструкции . Механизм закатк выполнен з виде роликовой державк; с тремя роликами и может перемещаться в вертикальном направлении . Оправки снабжены по периферии рабочей поверх 1ости Колычевым коническим выступом, с ко1П(1;еской иоверхи.остью кото- poi o контактирует своим ni, TiMinoM заготовка детал ппи обработке. .Механизм съема включает в себя рыча: 1хньп 1 сыватель ii вьгга/:кнваюи1ий механизм, состоящий из стац1К) уста;1Овленно1 о ro.i- катсля с подъе.мпы.м ч.чементом и системы толкателей, асио.юженных о iicjini(e- рин рабочего проф| ля onpaeixii is ос пазах . При это. толкатели выполнены Hiap- нирными, состояилим;: из частей н 11одпружиненныл и с возможностью осевого i радиального перемещения. 7 n;i. (О СО о со to

СО)ОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСП БЛИН цц4В 21 D 19 12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

l lQ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3994279) 22-27 (. ) 2) 24. 12.85 (-:()\ . 5.04.87. Бюл. 1 :0 14 (71) -1среповецкий металлургический комбинат им, 50-летия СССР (72) K. Х. Хачпанян, В. Н. Афанасьев и Ю. А. Са ндал ьнев (53i 82!.983.44 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Л0 804083 кл. В 21 D 19/04 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

КРОМОК ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к формовке ободков эмалированной посуды. Целью изобретения является повышение качества и производительности и упрощение конструK„. SU„„ зоз217 и И И . ) < Е Х с! П И 3 М 3 >! К а Т К И В Ы П ОЛ I I <. и В В И ДЕ Р Оликовой державк>i 0 тремя роликами и может перемен;аться и всртпк;ы ьиом »вправлении. Оправки с:. абжеliL! 110 периферии

paoo>!eÉ иоверк»Ости КОГ!ьцевь!м конич< ским выступом. с копи:.сской поверк»остью котoрого контактирует < во им» и)к !.:.1м 01) f Lo.>I за Готовка l < та, 1!; B Р;1 Оv Pаf)от к<>. Ч<"., )11!из м с ьем а вк,110ч а< т LI <. сб)1 р1>1 !а к> и 1>1li б1)liсыватель il вь.—..;:,.f<:1ва1ощий ) с.;а1!изм, 0<)cTO51 l 1ИЙ I!B <: ??ll !<??01 ?? ) i ?? ??>ст!1:!Оп<1 I! IIOI 0 !Ос!

IX2TO, )i 0 ПО,L L> -.",;111>1,1 З>.10)!< II f O .;; 11 <.И< Т< мы тог)каTcлей, "1101!o,lож< иilы., »О i)срII

303217

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к устройствам для обработки тонкостенных деталей типа нержавеющего ободка для эмалированной посуды.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг, 1; на фиг. 4 место конгакта ролика с формообразующим элементом; на фиг. 5 — разрез Ь- — Б на фиг. 3; на фиг. 6 — то жс, при верхнем положении подъемного элемента и толкателей; на фиг. 7 — ролик.

Устройство содержит роликовый закаточный механизм 1, многопозиционный поворотный стол 2 с оправками 3 для установки заготовки детали 4 и механизм съема деталей 5.

Закато1ный механизм выполнен в BHIc вращающейся державки 6 с системой тре» роликов 7, осн 8 которых установлены на подшипниках 9 качения. Ролики имеют рабочий профиль !О, выполненный в соответствии с профилем детали, и бурт 11, 0;I,— на сторона 12 KOTOpui.о образована продолжением рабочего профиля, а другая 13 выполнена конической, с зазором Ilo отноIlIcIII,I0 к конической поверхности 14 выступа 15 оправки 3, при этом высота бурга выполнена равной BblcoTE рабочег0 Ilp0 филя 16 оправки 3.

)„1я вращения механизма закатки служит электродвигатель 17, а для сс вертикального перемещения -- пневмоцилиндр 18.

Стол 2 выполнен с возможностью его iloBoрота вокруг вертикальной оси и имеет несколько гнезд для установки оправок 3.

Оправка 3 имеет профиль !6 рабочей поверхности в соо" âåòñòâèè с профилем I,стали и с внешней стороны рабочего профиля под острым углом к нему кольцевой конический выступ 15 с плоским торцоч 19 на уровне вершины рабочего профиля 16, равный по высоте выступу пабочего профиля оправки.

Механизм с.ьема деталей 5 выполнен в виде стационарно установленного выпгалкиватсля 20, снабженного подьемным элементом 21, рычажного сбрасывателя 22 с приводом от пневмоцилиндра 23 и системы толкателей 24, размещенных в сквозных вертикальных пазаз 25 стола 2 его оправки 3 по периметру формообразующей поверхности

26 оправки 3. При этом толкатели 24 выполнены подпружиненными пружиной 27 в осевом и пружиной 28 в радиальном относительно оси оправки направлениях. Толкатели 24 выполнены из двух в осевом направлении частей, соединенных между собой с помощью шарнира 29, с возможHocTbK) перемещения верхней части 30 толкателя 24 в сторону формообразуюгцей поверхности 26. Подъемный элемент 21 взаимодействует с винтовыми упорами 31. Рычажный сбрасыватель имееь рабочий элсмент 32, а толкатели 24 -- рабочие торь! 33.

В устройстве имеется ловитель 34 и кассетный накопитель 35 с тарелкой 36.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении механизм закатки удерживаегся в крайне» верхнем положении пневмоцилиндроч 18. Стол 2 находHTcB в положении, когда ось одной из оправок 3 с установленной на ней заго)О товкой детали 4 совпадает с осью Π— О державки 6.

Подъемный элемент 21 выталкивателя 20 находится в крайнем нижнем, а рычажный сбрасыватель 22 -- в крайнем левом положении.

При включении устройсгва в работу электродвигатель 7 начинает вращать державКу 6, а лHCB;;.OHH.IHI! Ip )8 O,II!OBpe»leHIIO перемешать ес вниз. При оп»скании державки 6 вниз и контактс роликов 7 с загоpG товкой детали 4 последняя. взаимодействуя внешней кро.ll»oA торца с конической IloBi p Х!10«Тью B BI«TV II 2 1 0 ÎIIOcl BKH 3 H KOIIÒßÊтируя другой поверх;клетью с поверхностью

12 бурта l ролика 7, стабильно поджиii;IcTcя к боковой цилиндрической поверхH0C I I 26 Oilpc1BKH 3, ИСK.IIO IcBR IlpOCKB BBBIB.-IIIHe. Одновременно с обработкой детали

ilc1 опРавке, нахоДЯшсйсЯ HB Рабочей позиции, производится установка заготовки детали 4 Id оправку 3, находящуюся на поЗИЦИИ УСТаНОВКИ ЗаГОТОВКИ.

После окончания обработки державка 6 перемешается с помогцыо пневмоцилиндра 18 в верхнее крайнее положение. Включается выталкива.гель 20 и, воздействуя подъемным элементом 21 через систему толкателей 24 на нижний торец 10, поднимает ее на верх35 ний уровень оправки 6. Высота под.ьема р г»лир»ет«я винтовыми»порачи 31. При достижении выталкиватслей 20 крайнего

Bсрхнсго положения вк.1ючастся пневмоци,IHII;Ip 23 рычажного сбрасывателя 22, кото40 рый своим рабочим элементом 32 сталкивает деталь с торцом 33 системы толкателей и она, заторможенная ловителем 34, укладывает«я на тарелку 36 кассетного накопите,iÿ 35. Пос,1Р. БозвpB. IIcíHÿ выталкинателя 20 и «брасывателя 22 в исходные положения стол 2 поворачивается вокруг вертикальной оси на 180 и останавливается, оправки прп этом ченяются местами и даЛес цикл повторяется.

Формула изобретения

Устройство для обраоотки крочок деталей типа тел вращения, преимущественно ободков эмалированной пос»ды, содержащее многопозиционный поворотный стол с оправками, имеюш,ичи рабочуlo часть с профиIeм по форме обрабатываемой детали, заTOcIÍÜIH МЕХаНИЗМ С ИНСтРУМЕНтОМ, СООтВЕтствующим по форме конфигурации детали, 1303217

Я7 я7

Pg2 . 1

1б

75 и механизм съема с выталкивателем, отличаюи ееся тем, что, с целью повышения качества и производительности и упрощения конструкции, рабочая часть каждой оправки выполнена с коническим выступом, расположенным с наружной стороны рабочей части под острым углом к ней и имеющим плоский торец на уровне вершины рабочей части, инструмент закаточного механизма выполнен в виде ролика с буртом, одна поверхность которого образована продолжением профиля, рабочей части, а другая выполнена конической с углом конусности меньшим, чем у конического выступа оправки, высота этого бурта равна высоте рабочей части оправки, при этом в поворотном столе и оправке по периметру выполнены сквозные вертикальные пазы, а выталкиватель механизма съема выполнен в виде подъемного элемента и системы толкателей, размещенных в упомянутых пазàx и выполненныx по вертикали из двух частей, шарнирно связанных

10 между собой, верхние из которых подпружинены в радиальном, а нижние — в осевом направлениях.

1 1

)

) (.()(.;(в)гl i .)к 1;. Чил )!).à!; !

)=„кктор ),.!)ог)оп() к ((к ((1! II(î (((.() р !)(I: ) i i) I !J

I .::, .j-Ii!-; :!);;/:I 7 1:3 11(,ill: (.((:;(:-):: i I 1 I I I (). (. (, р() ь(,Iil:)l (I к )) I) .. Il (.: .(. . ),((();:;:)-)«. »(I, ll,;!I

1 I 1,), . (! .)(г ". II, / 1(, :, : I .) III(l;!I) ll;)().

I !1р(II )к() к1))() )к)-))(.): гр()()к: ()((1)(.LI:/I!HI!I(. к) (: )(к, ) ), 1 р к. ) .: я