Штамп для вытяжки ступенчатых деталей с фланцем

Штамп для вытяжки ступенчатых деталей с фланцем

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области листовой штамповки и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для получения полых ступенчатых деталей . Цель изобретения - повышение качества изделий за счет создания оптимального усилия противодавления. Штамп содержит матрицу (М), прижим 2, ступенчатый пуансон 1, гидроцилиндр (Г) 4 с полым поршнем 5. Внутри М 3 соосно с ней установлена дополнительная М 6 на поршне 5 Г 4, В Г 4 вертикально расположен золотник 7 с чувствительной камерой 8, соединенной Г канало.м 9 с подпоршневой полостью 10 Г 4, поджатый снизу вертикально расположенной пружиной 11, а сверху - горизонтально расположенной пружиной 12, взаимодейстс ним через систему рычагов, связанную с наружным ползуном пресса. Подпоршневая полость 10 Г 4 соединена каналом 17, перекрываемым золотнико.м 7, с полостью дополнительного Г 18, содержащего поршень 19, взаимодействующий с установленными в его основании с возможностью осевого перемещения подпружиненными по оси толкателями 20. При опускании ползуна заготовка прижимается прижимом 2 к М 3 и вытягивается пуансоном 1 в полость дополнительной М 6. При дальнейшем движении ползуна возрастает давление в подпоршневой полости 10 Г 4, жидкость через канал 9 и чувствительную камеру 8 перемещает золотник 7. Открывается канал 17 и жидкость перетекает в полость дополнительного Г 18. М 6 опускается и происходит вытяжка большей ступени детали в М 3. Гото-, вое изделие 23 выталкивается толкателем 22 от буфера пресса. 4 ил. i (Л оо о со го ОС 11

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1303218

А1 511 4 В 21 D 22/02, 37/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А9ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3941843/25-27 (22) 16.08.85 (46) 15.04.87. Бюл. № 14 (71) Омское научно-производственное объединение микрокриогенной техники (72) В. В. Ярцев (53) 621.983.31 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 592484, кл. В 21 D 22/02, 12.12.75 (54) LLITAMH ДЛЯ ВЫТЯЖКИ СТУПЕНЧАТЫХ ДЕТАЛЕИ С ФЛАНЦЕМ (57) Изобретение относится к области 1Нстовой штамповки и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для получения полых ступенчатых деталей. Цель изобретения — повышение качества изделий за счет создания оптимального усилия противодавления. Штамп содержит матрицу (М), прижим 2, ступенчатый пуансон 1, гидроцилиндр (Г) 4 с полым поршнем 5. Внутри М 3 соосно с ней установлена дополнительная М 6 на поршне 5 Г

4, В Г 4 вертикально расположен золотник

7 с чувствительной камерой 8, соединенной каналом 9 с подпоршневой полостью 10 Г 4, поджатый снизу вертикально расположенной пружиной 11, а сверху — горизонтально расположенной пружиной 2, взаимодействующей с ним через систему рычагов, связанную с наружным ползуном пресса. Подпоршневая полость 10 Г 4 соединена каналом 17, перекрываемым золотником 7, с полостью дополнительного Г 18, содержащего поршень 19, взаимодействующий с установленными в его основании с возможностью осевого перемещения подпружиненными по оси толкателями 20. При опускании ползуна заготовка прижимается прижимом 2 к М 3 и вытягивается пуансоном 1 в полость дополнительной М 6. При дальнейшем движении ползуна возрастает давление в подЩ поршневой полости 10 Г 4, жидкость через канал 9 и чувствительную камеру 8 пере- ф/ мещает золотник 7. Открывается канал 17 и жидкость перетекает в полость дополнительного Г 18. М 6 опускается и происходит вытяжка большей ступени детали в M 3. Готовое изделие 23 выталкивается толкателем

22 от буфера пресса. 4 ил. Феюб

1303218

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения ступенчатых полых деталей с фланцем.

Целью изобретения является повышение качества изделий за счет создания оптимального усилия противодавления.

На фиг. 1 изображен штамп, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3— штамп в заключительный момент вытяжки меньшего диаметра; на фиг. 4 — штамп в момент вытяжки большего диаметра.

Штамп содержит ступенчатый пуансон

1, прижим 2, матрицу 3, расположенную на гидроцилиндре 4, внутри которого находится полый поршень 5. Внутри матрицы

3 установлена дополнительная матрица 6 на полом поршне 5. Гидроцилиндр 4 имеет вертикально расположенный золотник 7 с чувствительной камерой 8, соединенной каналом 9 с подпоршневой полостью 10 гидроцилиндра 4. Золотник 7 подпружинен снизу вертикально расположенной пружиной 1 1, а сверху — горизонтально расположенной пружиной 12 через рычаг 13 и клин 14. Рычаг ! 3 через кулачок 15 и тягу 16 связан с наружным ползуном пресса. Золотник 7 перекрывает канал 17, соединяющий подпоршневую полость 10 с дополнительным гидроцилиндром !8, внутри которого находится поршень

19, подпружиненный через толкатели 20 пружиной 21. Внутри дополнительной матрицы

6 расположен толкатель 22, опирающийся на буфер пресса.

Штам и работает следующим образом.

Плоску 10 заготовку устанавливают на матрицу 3. Наружный ползун пресса onóñêàется и.зажимает заготовку между матрицей

3 и прижимом 2. При дальнейшем ходе пресса внутренний ползун опускает пуансон 1, который заходит в дополнительную матрицу 6, производя вытяжку меньшего диаметра на определенную глубину. На первой (фиг. 3) стадии штамповки дополнительная матрица 6 остается неподвижной, так как давления в подпоршневой полости 10 не достаточно, чтобы приподнять золотник 7, преодолевая усилие пружины 12, передаваемое ерез рычаг 13 и клин 14. При дальнейшем опускании пуансона 1 в момент касания большим диаметром пуансона 1 дополнительной матрицы 6 резко возрастает давление в подпоршневой полости 10, которое через канал 9 и чувствительную камеру 8 моментально перемещает золотник 7 через клин !

4н рычаг 13, сжимающий пружину 12, накапливая в ней дополнитльпую энергию. В то же время золотник 7 открывает канал 17, дающий возможность жидкости с заданным давлением перетекать из полости 10 при дальнейшем опускании пуансона 1 в полость дополнительного гидроцилиндра !8, перемещая поршень 19, сжимая пружину 21 через толкатели 20 и накапливая в ней энергию (фиг. 4). Таким образом, происходит вторая стадия вытяжки.

Вытяжка большего диаметра на определенную глубину осуществляется с противодавлением и зажатым фланцем. В крайнем нижнем положении пуансона 1 происходит резкое уменьшение давления в подпоршневой полости 10. Золотник 7 под действием усилия сжатой пружины 12, передаваемого через рычаг 13 и клин 4, опускается и перекрывает канал 17, предотвращая перетекание жидкости из дополнительного гидроцилиндра 18 в полость 10. Пуансон 1 и прижим 2 возвращаются в крайнее верхнее положение, а дополнительная матрица 6 остается в крайнем нижнем положении, пока наружный ползун через тягу 16, кулачок 15 не отожмет пружину 12 рычагом 13 и пружина 11 не приподнимет золотник 7, который откроет канал 17, и жидкость под действием сжатой пружины 21 не получит возможность перетекать в полость 10, возвращая дополнительную матрицу 6 в исходное положение и выталкивая деталь из матрицы

3. Затем срабатывает буфер пресса и толкатель 22 выталкивает отштампованную деталь 23 из дополнительной матрицы 6. Г1лоская заготовка устанавливается на матрицу

3. Наружный ползун пресса, опускаясь, освобождает рычаг 13 от кулачка 15 и рычаг

13 через клин 14 под действием пружины

12 опускает золотник 7, который перекрывает канал 17 и приводит с етому в исходное положение.

Далее цикл повторяется.

Предлагаемая конструкция штампа позволяет штамповать детали ступенчатой формы с фланцем в одном штампе с точными высотными размерами и исключает точный расчет размеров и формы первой вытяжки.

Формула изобретения

Штамп для вытяжки ступенчатых деталей с фланцем, содержа.щий размещенный в верхней подвижной части ступенчатый пуансон и установленные в ниЖней части матрицы первого и второго перехода и выталкиватель, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет создания оптимального усилия противодавления, он снабжен установленными в нижней части основным гидроцилиндром, к корпусу которого прикреплена матрицы второго перехода, а к поршню — - матрица первого перехода, дополнительным гидроцилиндром, с поршнем, соединенным с его корпусом посредством подпружиненных вдоль его оси толкателей, а также вертикально-подвижным золотником с чувствительной камерой, размещенным в корпусе основного гидроцилиндра и кинематически связанным с верхней частью штампа посредством горизонтальной пружины и системы рычагов, при этом подпоршневая полость основного гидроцилидра

coo6Illåíà с чувствительной камерой и соединена с полостью дополнительного гидроцилиндра каналом, перекрываемым золотником.

1303218

1303218

Составитель О. Матвеева

Редактор К. Волощук Техред И. Верее Корректор Е. Рошко

Заказ 244/9 Тираж 733 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открь1тий ! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Рву шская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4