Способ профилирования труб
Патент 1303240
Авторы
Классы МПК
Способ профилирования труб
Иллюстрации
Реферат
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к профилированию труб, и может быть использовано в машиностроении. Целью изобретения является расширение технологических возможностей способа путем обеспечения профилирования труб малого диаметра. Способ профилирования заключается в том, чти трубу 1 подвергают раздаче и осадке последовательно по кольцевым участкам и,S , 6, г в несколько переходов. Каждьй последующий участок получают раздачей и осадкой.предьщуиего, но первоначальный участок Q получают на каждом переходе. Между переходами производится отжиг для снятия наклепа и восстановления пластических свойств металла, 4 ил. оо о со к 4:
СО1ОЭ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК 13 „
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕ ГЕЛЬСТВУ
- ИКЛ110 g; ...
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3998640/25-27 (22) 30.12,85 (46) 15,04.87. Бюл, Р 14 (72) А,Г. Кудинкин (53) 621.774,72(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 363541, кл. В 21 J 5/08, 28,02.69„ (54) СПОСОБ ПРОФИЛИРОВАНИЯ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к профилированию труб, и может быть использовано в машиностроении, Целью изобретения является расширение тех„„SU„„1303240 А 1 (5ц 4 В 21 J 5/08 В 21 D 41/02 нологических возможностей способа путем обеспечения профилирования труб малого диаметра ° Способ профилирования заключается в том, что трубу 1 подвергают раздаче и осадке последо" вательно по кольцевым участкам а, о, б, z в несколько переходов, Каждый последующий участок получают раздачей и осадкой.предыдущего, но первоначальный участок а получают на каждом переходе. Между переходами производится отжиг для снятия наклепа и восстановления пластических свойств металла, 4 ил. металла, 1 130324
Изобретение относится к обработ-, ке металлов давлением, в частности к профилированию труб малого диаметра, и может быть использовано в машиностроении. 5
Целью изобретения является обеспечение возможности получения внутреннего конического профиля на трубках малого диаметра, На фиг,1 показана труба 1, перво- 10 начальная часть о и цилиндричаская часть 2; на фиг,2 - труба 1, первоначальная часть а; вторая часть и цилиндрическая часть 2; на фиг.3труба 1, первоначальная часть а вторая часть 5 третья часть Ь и ци" линдрическая часть 2; на фиг.4 — труба 1, первоначальная часть а, вторая часть о третья часть Ь, четвертая часть 2 и цилиндрическая часть 2, Способ профилирования внутреннего диаметра трубы иэ нержавеющей стали
l2X18H10T с внутренним диаметром
3 мм, с толщиной стенки 0 5 мм и дли„25 ной 50 мм реализуется следующими переходами, Первый переход (фиг,1) включает первую раздачу и осадку внутреннего диаметра трубы с образованием в ней внутреннего профиля в виде первоначальной конической части а, равной
4 мм, и цилиндрической части 2 длиной 14 мм, внутренним диаметром
3 5 мм и толщиной стенки 0 5 мм, при- 35 чем длина трубной заготовки стала равной 48 мм.
Второй переход (фиг.2) включает вторую раздачу и осадку внутреннего диаметра трубы с образованием в ней 40 внутреннего профиля в виде конических частей а и $ длиной 4 мм каждая и цилиндрической части 2 длиной
12 мм, внутренним диаметром 4 мм и толщиной стенки 0,5 мм, При этом в момент получения первоначальной конической части а в этом переходе последующую вторую коническую часть получают раздачей и осадкой предыдущей первоначальной части а, полу- ;@ ченной на предыдущем первом переходе, причем длина трубной заготовки стала равной 46 мм, Третий переход (фиг, 3) включает третью раздачу и осадку внутреннего диаметра трубы с образованием в ней внутреннего профиля в виде конических частей а, 8 и Ь длиной соответственно 4 и 5 мм и в виде цилиндрической части 2 длиной 10 мм, внутренним диаметром 4,5 мм и толщиной стенки 0 5 мм. При этом в момент получения первоначальной конической части а в этом переходе последующие вторую и третью конические части о и ь получают соответственно раздачей и осадкой предыдущих частей а и S полученных на предыдущем втором переходе, причем длина трубной заготовки стала равной 44, мм, Четвертый переход (фиг.4) включает четвертую раздачу и осадку внутреннего диаметра трубы с образованием в ней внутреннего профиля в виде конических частей о, о, 6 и длиной соответственно 4, 5 и 6 мм и в виде цилиндрической части 2 длиной
8 мм, внутренним диаметром 5 мм и толщиной стенки 0,5 мм. При этом в момент получения первоначальной конической части а в этом переходе последующие вторую, третью и четвертые конические части о, 6 и г получают соответственно раздачей и осадкой предыдущих частей a, S и Ь, полученных на предыдущем третьем переходе, причем длина трубной заготовки стала равной 42 мм, l
Исходная толщина стенки 0 5 мм сохраняется на всех переходах осадкой трубы на величину, равную утонению, вызванному раздачей трубы.
Способ профилирования труб малого диаметра осуществляют пуансонами с усеченным конусом раздачи переменной длины. При.этом пуансоны с длиной цилиндрической части (и диаметром о, имеют по переходам общую длину L:
На первом переходе Ь = 1 + а, d = 3,5 мм„ .на втором переходе
+ а + б, d = 4 мм; на третьем переходе L = f + а +о +6, d = 4,5мм; на четвертом переходе Ь=1+а+а+Ь+, d=5мм,где а=8=4мм,Ь=5мм, = 6 мм, d, = 2,8 мм — диаметр конуса, Такая конструкция пуансонов исключает поломки и обеспечивает возможность получения внутреннего конического профиля по частям на трубах малого диаметра. Между переходами производится отжиг для снятия наклепа и. восстановления пластических свойств
3 1303240 формула и з обретения н вюю4.
Составитель И, Капитонов
Техред Я.Глущенко Корректор C° . цекмар
Редактор К. Волощук
Заказ 1245/1О Тираж 583 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
Способ профилирования труб, заключающийся в формовке трубы путем раздачи и осадки пуансоном и высадоч- 5 ной втулкой, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей. путем обеспечеия профилирования труб малого диаметра, внутренний конический профиль трубы формуют последовательно по кольцевым участкам в несколько переходов путем раздачи и осадки предыдущих участков в последующие, причем первоначальный участок профиля получают на каждом переходе.