Способ прессования изделий из порошков

Способ прессования изделий из порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Из обретение относится к прессформам для горячего прессования изделий из порошконч Целью изобретения является расширение технологических возможностей способа. В матрицу 1 устанавливают стержень 5 с проставками 4 и 6, имеющими диаметр, больший диаметра стержня, выполненного из материала, коэффициент термичес/Ja awoji . 7с (Л l/jffejfi/e

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

03261 A1 (19) (1!) (51)4 В 22 F 3 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Параш

/ение

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3884225/22-02 (22) 15.04.85 (46) 15.04.87. Бюл. 11 14 (7.1) Институт сверхтвердых материалов АН УССР (72) B. И. Игнатенко и П, С. Кислый (53) 621.762.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 900981, кл. В 22 F 3/02, 1980.

Авторское свидетельство СССР

Р 1053964, кл. В 22 F 3/02, 1982. (54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ

ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к прессформам для горячего прессования изделий из порошков Целью изобретения является расширение технологических возможностей способа. В матрицу 1 устанавливают стержень 5 с проставками 4 и б, имеющими диаметр, боль" ший диаметра стержня, выполненного иэ материала, коэффициент термичес1 кого расширения которого превышает коэффициент термического расширения материала проставок при соотношении

D, D„, (1+д „рТ)/1 + aL, Т, rpe Dñò и

Р„ — диаметры; d,, иd.„ коэффициенты термического расширения материалов стержня и проставок соответственно Т вЂ” температура прессования, При температуре прессования диаметр стержня становится равным диаметру проставок, изделие опускается пуан30326 1 соном на проставку 4, где происходит его окончательное уплотнение на величину увеличения диаметра стержня при нагреве, Матрица может быть вы" полнена из материала с коэффициентом термического расширения, равным коэффициенту термического расширения материала стержня. Способ позволяет получать длинномерные равноплотные полые изделия прк температурах до

2500 С. 1 з.п ° ф., 2.ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессформам для горячего прессования изделий из порошков.

Цель изобретения — расширение тех- 5 нологических возможностей способа, На фиг. 1 представлена схема пр=-ссования со стержнем, выполненным с меньшими размерами чем у проставкк; на фиг. 2 — схема прессования в матрице из регламентированного по КТР материала.

В матрицу 1 (фиг. 1) с обоймой 2 устанавливают нижний пуансон 3, нижнюю проставку 4, на которую устанав15 ливают стержень 5, затем на. стержне размещают верхнюю проставку 6, Проев тавки 4 и 6 имеют диаметр, больший диаметра стержня 5, который выполнен

20 из материала, коэффициент термического расширения которого превышает коэффициент термического расширения . матерюала прос авок при соотношении

РAP (1 1" tl Ð Т) ст 178" Т где D, и Р„р — диаметры;

d..„и Ы „р - коэффициенты. термического расширения материалов стержня и проставок соответственно;

Т вЂ” температура прессования, В полости пресс-формы засыпают порошок, устанавливают верхний пуансон 7 и производят холодную подпрессовку порошка, Горячее прессование производят ступенчатым нагревом и на.гружением пуансона 7.

При достижении стержнем температуры прессования его диаметр становится равным диаметру проставок 4 и 6. Затем убирают разьемную подкладку 8 матрицы к перемещают прессовку на проставку 4, Охлаждение матрицы производят без снятия давления пуансона 7, при этом на проставке 4 происходит окончагельное уплотнение изделия на величкну увеличения диаметра стержня прк нагреве, По второму варианту способа (фиг. 2) матрицу 1 изготавливают из материала с коэффкцкентом термического расширения, равным коэффициенту термического расшкренкя материала стержня. В этом случае, в отличие от первого варианта, процесс прессования заканчивается при обжкмающем действии охлаждающейся матрицы 1.

Пример, В качестве материалов деталей пресс-форм пркменялк: . по первому варианту — для стержня графит марки MIII -6, для проставок и матрицы — графит марки ГМЗ; по второму варианту - для проставки— графит марки ГМЗ, для стержня и матрицы — графит марки МПГ-6, По обоим вариантам прессовали изделия из нитрида. кремния и карбида бора при 1750 и 2100 С соответственно, высотой 150, диаметром 200 к с толщиной стенок, равной 8 мм.

Предлагаемый способ позволяет получать длинномерные равноплотные полые изделия при температурах до

2500 С, 1303261 шает коэффициент термического расширения материала проставок, при этом выполняется соотнощение

Формула изобретения

Составитель А. Туманов

Редактор Н. Киштулинец Техред В.Кадар Корректор А, Зимокосов

Заказ 1246/11 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1,Способ прессования иэделий из порошков, включающий установку в матрицу стержня с проставками большего, чем стержень, диаметра, выполненными из материала, обеспечивающего при нагреве относительное изменение.их поперечных размеров, отличное от относительных изменений поперечных раз- l0 меров остальных частей пресс-формы, засыпку в матрицу порошка и осевое прессование порошка полыми пуансонами, сопровождаемое нагревом прессформы, отличающийся,тем,15 что, с целью расширения его техноло" гических возможностей, стержень берут иэ материала, коэффициент термического расширения которого превы20 где D .„ и D„ — диаметры; и d„ — коэффициенты термического расширения материалов стержня и проставок соответственно;

Т вЂ” температура прессования.

2 ° Способ по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что матрицу берут иэ материала с коэффициентом термического расширения, равным коэффициенту термического расширения стержня.