Способ определения оптимального радиуса закругления режущей кромки инструмента

Способ определения оптимального радиуса закругления режущей кромки инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при определении оптимальных геометрических параметров режущей части инструмента. Целью изобретения явля- %тся снижение трудоемкости путем проведения ускоренных испытаний. Для этого производят ускоренные стойкостные испытания, последунщий анализ их результатов по графику зависимости, радиальный износ - время и назначение величины оптимального радиуса закругления главной режущей кромки,- равной величине радиального износа, измеренного в главной секущей плоскости посредине активной части режущей кромки, в конце периода приработки инструмента. 3 ил. оо о со ND О СП

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PECr1YSRHH (51)4 В 23 В 1/00

OllH0AHHE HSOEPETEHHR

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2l) 3993917/31-08 (22) 23.12.85 (46), 15.04.87. Бюл. У 14 (71) Устиновский механический институт (72) А.И.Тананин и А.И.Хватов (53) 621. 9.41. 1 (О 88. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 921681, кл. В 23 В 1/00, 1982. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИфПЬНОГО

РАДИУСА ЗАКРУГЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ КРОМКИ

ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при определении оптимальных геомет„„SU„„1303265 А 1 рических параметров режущей части инструмента. Целью изобретения явля".ется снижение трудоемкости путем проведения ускоренных испытаний. Для этого производят ускоренные стойкостные испытания, последующий анализ их результатов по графику зависимости радиальный износ — время и назначение величины оптимального радиуса закругления главной режущей кромки, равной величине радиального износа, измеренного в главной секущей плос. кости посредине активной части режущей кромки, в конце периода приработки инструмента. 3 ил.

13032

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при определении оптимальных геометрических параметров режущей части инструмента. 5

Цель изобретения — снижение трудоемкости путем проведения ускоренных испытаний.

На фиг.1 изображен резец; на фиг,2— сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 — гра- 10 фик зависимости радиальный износ— время практического осуществления способа.

Способ осуществляют в следующей последовательности: подготавливают оборудование, инструмент, прибор для измерения радиального износа; провоДят ускоренные стойкостные испытания инструмента, строят график зависимости износ — время; по графику опреде20 ляют величину радиального износа hq в конце периода приработки инструмента, по которой назначают величину оп.тимального радиуса округления режущей кромки.

Пример, Твердосплавный проходной резец и Т15К6 с геометрическими параметрами М = 10, с = 10

45 Я = 0 испытывают при проФ

ЗО дольном точении образца из стали 45 на станке модели ИЖ-Т-400 по ускорен65 2 ной методике. Скорость резания

2,2 м/с, продольная подача 0,3 мм/об, глубина резания 2,0 мм.

При этом производят замеры радиально о износа инструмента в главной секущей плоскости. При достижении конца приработки инструмента, о чем свидетельствует стабилизация кривой износа графика зависимости износ— ) время, испытания прекращают. Величину оптимального радиуса округления назначают равной 0,060 мм, т.е. реличине радиального износа инструмента в конце периода его приработки.

Формула изобретения

Способ определения оптимального радиуса закругления режущей кромки инструмента, заключающийся в проведении испытаний инструмента в процессе резания и последующем анализе их результатов, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости путем проведения ускоренных испытаний, измеряют радиальный износ в главной секущей плоскости посредине активной части режущей кромки, а в качестве оптимального назначают радиус, равный радиальному износу в конце периода приработки инструмента, 1303265

Тлин

4 /85

Редактор А.Огар

Заказ"1247/11

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 2

JYA РФ

Составитель А.Шубин

Техред В.Кадар Корректор А.Зимокосов

Тираж 976 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5