Устройство для напрессовки радиаторных пластин на трубки радиаторов

Устройство для напрессовки радиаторных пластин на трубки радиаторов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к механосборочному производству, а именно к устройствам для сборки ребристых радиаторов . Целью изобретения является расширение возможностей. При установке кассеты 1 с радиаторными трубками 2 поворачивается упор 24 и соединяется со вторым упором винтом. Включением привода приводятся в движение цепи с шарнирно установленными на них напрессовывающими гребенками Г 4, которые напрессовывают радиаторные пластины 27 и в конце хода, упираясь в упоры, откидываются и в дальнейшем устанавливаются в рабочее положение узлом 2ё, Каждая последующая Г 4 повторяет цикл предыдущей до напрессовки всех пластин 27 на трубки 2. При этом упоры перемещаются навстречу Г 4 на один шаг, равный шагу располо жения пластин 27 на трубках 2. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. i (Л Г7. 76 СО о 00 со ел 05

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

COMMA ËÈÑÒÈ×ÅÑÍÈÕ

РЕСПУБЛИН (191 (И) (51) 4 В 23 P 15/26, 19/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

13, I

В

Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2! ) 3984149/25-27 (22) 06. 12.85 (46) 15. 04. 87. Бюл. Ф 14 (71) Производственное объединение

"Ворошиловградский тепловоэостроительный завод им. Октябрьской революции" (72) А.М.Мандрыкин (53) 658.515(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 517463, кл. В 23 P 15/26, 1973 . (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПРЕССОВКИ РАДИАТОРНЫХ ПЛАСТИН HA ТРУБКИ РАДИАТОРОВ (57) Изобретение относится к механосборочному производству, а именно к устройствам для сборки ребристых радиаторов. Целью изобретения является расширение воэможностей. Прн установке кассеты 1 с радиаторными трубками

2 поворачивается упор 24 и соединяется со вторым упором винтом. Включением привода приводятся в движение цепи с шарнирно установленными на них напрессовывающими гребенками Г 4, которые напрессовывают радиаторные пластины 27 и в конце хода, упираясь в упоры, откидываются и в дальнейшем устанавливаются в рабочее .положение узлом 28. Каждая последующая Г 4 повторяет цикл предыдущей до напрессовки всех пластин 27 на трубки 2. При этом упоры перемещаются навстречу

Г 4 на один шаг, равный шагу располо- д жения пластин 27 на трубках 2. 1 s.ï. ф-лы, 2 ил.

1 13033

Изобретение относится к механосборочному производству, а именно к устройствам для сборки ребристых радиаторов.

Целью изобретения является расшире-5 ние технологических возможностей эа счет обеспечения сборки радиаторов различной длины беэ увеличения габаритов устройства.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1.

Устройство для напрессовки радиаторных пластин содержит кассету 1 для установки в нее радиаторных трубок 2 с наконечниками 3 и шарнирно установленные напрессовывающие гребенки 4 с регулируемыми вдоль гребенки упорами 5 для настройки размера между осью шарнира гребенки 4 и кЬн-.20 тактной поверхностью опоры. Гребенки

4 смонтированы на двух связанных с общим приводом устройства посредством звездочек 6 и вала 7 втулочно-ролико25 вых цепях 8 и взаимодействуют с бесконечной подвижной лентой 9, опирающейся на упругую вставку 10, неподвижно соединенную с корпусом копира

11, который посредством регулировочных прокладок 12 закреплен в станине 13. Цепи 8 с гребенками 4 перемещаются в направляющих 14 и 1I5 станины

13. Лента 9 приводится в движение роликами 16 посредством валов 7 и 17.

На боковой стороне станины 13 установ-3 лена направляющая 18, по которой при помощи винта 19 и гайки 20 перемещается полэун 21 с шарниром 22 и задним упором 23.

Передний упор 24 шарниром 22 сое4О динен с полэуном 21 и посредством винта 25 образует с задним упором 23

П-образную конструкцию.

Станина 13 и кассета 1 установлены на раме 26. Наконечники 3 предназначены для направления радиаторных пластин 27 на радиаторные трубки 2. Поворот гребенок 4 в рабочее положение осуществляется расположенным с тыльной стороны станины 13 узлом установ- 5О ки 28.

Устройство работает следующим образом.

В рабочую зону устройства устанав55 ливается кассета i с радиаторными трубками 2 и наконечниками 3 вплотную к заднему упору 23. Передний упор 24 поворачивается в горизонтальной плос56 2 кости вокруг шарнира 22 и винтом 25 соединяется с задним упором 23 в жесткую П-образную конструкцию. От общего привода автомата получают непрерывное движение вал 7, ролики 16, звездочки 6, лента 9 и цепи 8 в направляющих 14 и 15 с шарнирно установленными на них гребенками 4. От общего привода устройства получает также вращение и винт 19„ который посредством гайки

20 перемещает по направляющей 18 ползун 21 с шарниром 22, упор задний 23 и упор передний 24, связанный винтом

25 с упором задним 23 в жесткую П-образную конструкцию. Направление рабочих движений в зоне напрессовки радиаторных пластин на радиаторные трубки, а гребенок 4 и упоров 23 и 24 встреч-. ное, т.е. гребенки 4 перемещаются вниз, а упоры 23 и 24 — вверх. При этом перемещение гребенок 4 на величину шага их расположения соответствует перемещению ползуна 21 и упоров 23 и 24 на величину шага расположения радиаторных пластин 17 на радиаторных трубках 2. Гребенки 4 перемещают радиаторные пластины 27 по радиаторным трубкам 2 до соприкосновения гребенки 4 с упорами 23 и 24. При дальнейшем движении цепей 8 происходит поворот гребенки 4 вокруг ее шарнира и последующее отбрасывание эа счет упругой деформации упором 5 вставки

10 копира, при этом радиаторная пластина занимает определенное положение на радиаторных трубках. Упруго деформированная поверхность вставки 10 копира восстанавливает свою первоначальную форму, а отброшенная гребенка перемещается на тыльную сторону станины 13, где узлом установки 28 поворачивается в рабочее положение. Дви- . жущаяся вниз следующая гребенка повторяет цикл предыдущей и т.д. до окончания напрессовки всех радиаторных пластин на радиаторные трубки. Лента

9 эа счет перемещения в одном направлении с гребенками 4 уменьшает износ упоров 5 и предохраняет поверхность вставки 10 от износа и механического разрушения.

После эапрессовки последней радиаторной пластины привод отключается, цепи 8 и ползун 21 останавливаются, вывинчиванием винта 25 разъединяются упоры 23 и 24„ упор 24 поворотом вокруг шарнира 22 отводится в сторону.

Кассета 1 вместе с собранным изделием

Составитель Н.Пожидаева

Редактор А.Гулько Техред И.Попович Корректор Л.Пилипенко

Заказ 1253/16

Тираж 976 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений.и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4

3 1ЗОЗЗ извлекается из рабочей зоны механизма. Ползун 2 1 в режиме ускоренного перемещения опускается вниз до исходного полсжения. Устройство подготовлено к сборке следующего изделия. 5

Формула изобретения

1. Устройство для напрессовки радиаторных пластин на трубки радиато- 1О ров, содержащее установленные на основании кассету для установки трубок, напрессовывающие гребенки, шарнирно установленные на приводе в виде цепной передачи, копир, смонтированный с 15 воэможностью взаимодействия с гребенками, и приводные упоры для ограничения перемещения пластин, привод которых связан с приводом гребенок, о т л и ч а ю щ,е е с я тем, что, с 20 целью расширения технологических возможностей, устройство снабжено узлом

56 4 установки гребенок в рабочее положение, размещенным у звездочки цепной передачи, удаленной от кассеты для установки трубок, а копир выполнен в виде полого корпуса с рабочей частью в виде упругой вставки, установленной с возможностью взаимодействия с гребенками, и защитного кожуха в виде упругой бесконечной ленты, кинематически связанной с приводом перемещения гребенок.

2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что узел установки гребенок в рабочее положение выполнен в виде пластины, имеющей прямолинейный участок, плоскость которого параллельна плоскости, проходящей через оси вращения звездочек и сопряженный с ним радиусный участок, центр дуги которого совмещен с осью вращения звездочки.