Способ подготовки массы для абразивного инструмента

Способ подготовки массы для абразивного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области изготовления масс для абразивного инструмента и, в частности, может быть иснользовано при приготовлении инструмента для предварительного полирования диэлектриков, например стекла и ситаллов. Целью изобретения является увеличение производительности обработки и улучшение чистоты обработанной поверхности. В способе приготовления массы для абразивного инструмента. заключающемся в смешивании абразивов, эпоксидной смолы с отвердителем и наполнителя на основе полировального iiopoHi- ка и водорастворимой соли, соль предварительно сменшвают с полировальным loponi- ком в водной среде, смесь высун1ивают и измельчают , после чего смешивают остальные компоненты, которые берут в следующем соотношении , мае. %; абразив 6-9, эпоксидная смола 40-50, отвердитель 5-7, агрегаты 34-49. Предварительное агрегирование полировального пороанка и водорастворимой соли позволяет обеспечить самозатачиваемость инструмента, образовать пористость в инструменте, а освободивндийся полировальный порощок при растворении соли начинает работать как свободный абразив. Это дает возможность повысить производительность обработки и качество обработанной новерхности. 2 табл. ё (Л со о ОО со QD

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„SU, 1303391

А1 (5D 4 В 24 D 18 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 13, 13

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3964375/25-08 (22) 14.! 0.85 (46) 15.04.87. Бюл. № 14 (72) В. Н, Алексеев, Т. Б. Чикова и В. И. Иноземцев (53) 621.922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 795922, кл. В 24 D 3/20, 1979. (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МАССЫ

Д.г| Я АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к области изготовления масс для абразивного инструмента и, в частности, может быть использовано при приготовлении инструмента для предварительного полирования диэлектриков, например стекла и ситаллов. Целью изобретения является увеличение производительности обработки и улучшение чистоты обработанной поверхности. В способе приготовления массы для абразивного инструмента, заключающемся в смешивании абразивов, эпоксидной смолы с отвердителем и наполнителя на основе полировального поро1пка и водорастворимой соли, соль предварительно смешивают с полировальным порошком в водной среде, смесь высушивают и измельчают, после чего смешивают остальные компоненты, которые берут в следующем соотношении, M3c. %: абразив 6 — 9, эпокси.-1ная смола 40--50, QTBcðäèòåëü 5--7, агрегаты 34 — 49. Предварительное агрегирование полировального поро пка и водорастворимой соли позволяет обеспечить самозатачиваемость инструмента, образовать пористость в инструменте, а освободившийся полирова1bный порошок при растворении соли начинает работать как свободный абразив. Это дает возможность повысить производительность обработки и качество обработанной поверхности. 2 табл.!

30339!

Т а б л и ц а 1 мас.7.

Компоненты

1 (Т и0,0

40 — 50

25 — 6,0

5,5-11,5

4,5 — 11,5

39,4

45,0

50,0

51,6

Эпоксидная смола

Отвердитель

Пластификатор

Абразив

Наполнитель

Окись хрома

Сульфат железа о,0

4,8

5,0

7,0

7,2

5,8

6,0

7,5

9,0

9,2

49,0

50,0

41,5

34,0

33,0

22,0-35,0

3,0 — 8,0

Изобретение относится к подготовке масс для абразивного инструмента, в частности, может быть использовано при изготовлении инструмента для предварительного полирования диэлектриков, например стекла и ситаллов.

Цель изобретения — повышение производительности процесса предварительного I10лирования диэлектриков с одновременным улучшением чистоты обрабатываемой поверхности за счет улучшения самозатачиваемости инструмента.

Способ заключается в том, что берут массу, содержащую абразив, эпоксидную смолу, отвердитель, полировальный порошок и водорастворимую соль, готовят водный раст!

5 вор соли, вводят туда полировальный порошок, смесь сушат и дробят до получения агрегатов, после чего полученные агрегаты смешивают с остальными компонентами массы, которые берут в следующем соотношении, мас. Я:

Абразив 6 — 9

Эпоксидная смола 40 — 50

Отвердител ь 5 — 7

Агрегаты 34 — 49

Образовавшиеся агрегаты состоят из частиц полировального порошка, связанных меж- 25 ду собой кристаллами соли.

При смешивании с эпоксидной смолой такие агрегаты имеют плохую адгезию к смоле.

B процессе работы инструмента в водной среде соль растворяется и "IBcTHLI, floлировального порошка, теряя связь, вымываются из связки, на поверхности инструмента образуются многочисленные поры, каркас эпоксидной связки ослабляется и частично разрушается, что облегчает вскрытие инструмента, т.е. происходит процесс самозатачивания.

Полировальный порошок, освобожденный из связки, попадая в зону обработки, работает как свободHbIH абразив. т.е. полирует. 40

Таким образом происходит двухстадийная обработка-шлифование связанным абразивом и полирование, что приводит к значительному росту производительности и качества обработки.

Пример. Приготовление массы для инструмента предварительного полирования экранов кинескопов.

Приготовление наполнителя. Навески полировального порошка и водорастворимой соли (полирит и FeSOI) смешивают в пропорции 7:1 в водной среде, высушивают и измельчают, пропуская через сито 200 мкм.

Далее эпоксидную смолу смешивают с отвердителем, всыпает алмазный порошок

АСМ 28/20 и тщательно перемешивают в смесителе до образования однородной массы.

В последнюю очередь добавляют наполнитель, и снова смесь тщательно перемешиваютт.

Полученну10 абразивную массу помещают в форму и полимеризуют при t = 22+2 С в течение 24 ч и при t = 70 + +5 С в течение 1 ч.

Испытания абразивного инструмента проводились на операции предварительного полирования наружной поверхности экрана кинескопа 61ЛК4Ц.

При исг1ытании применяли станок Б2105М.

Наружный диаметр шлифовального инструмента равен 330 мм. Абразивные элементы размещены в виде кольца по наружному диаметру инструмента, скорость вращения инструмента 300 об/мин; скорость вращения изделия 100 об/мин; рабочее давление

2 — 2,8 атм. В качестве смазочно-охлаждаю1цей жидкости использована вода, расход составил 50 л/мин. Необходимый линейный съем стекла 0,03 мм.

В табл. 1 представлены примеры реализации предлагаемого и известного составов абразивных масс: в табл. 2 — экспериментальные данные по линейному съему стекла и величине шероховатости обработанной поверхности в зазисимости от состава абразивной массы.

Испытание каждого вида массы проводили не менее чем на пяти инструментах.

В табл. No 2 приведены средние значе1 ия параметров.

1303391

Таблица2

Линейный

Состав

Время обработки одного экрана, мин

Шероховатость обрабатываемой поверхности Pi„, 7i мкм съем стекла,мм/мин

0,015

0,1

1 (прототип, 0,75

0,04

0,1

0,86

0,068

0,063

0,063

0,035

0,035

0,86

0,03

1,0

0,08

1,5

0,02 о — !

Составитель Ф.Майоров

Редактор Л. Пчолинская Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Заказ 1257/18 Тираж 716 Подпнснос

ВНИИПИ Государственного комитета СС (.Р по делам изобретсний и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рауснская наб.. д. 4;5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул Проектная. 4

Как видно из результатов испытаний, увеличение количества наполнителя в абразивной массе приводит к увеличению числа пор в связке, что увеличивает производительность обработки, но при этом происходит интенсивный износ инструмента и ухудшение чистоты обработанной поверхности.

Уменьшение количества наполнителя в абразивной массе приводит к уменьшению числа пор, ухудшается самозатачиваемость инструмента, а следовательно, падает производительность обработки.

Применение предлагаемого способа подготовки массы для абразивных инструментов позволяет повысить производительность обработки в 2 раза при одновременном улучшении чистоты обрабатываемой поверхности.

Повышение производительности труда, т.е. сокращение времени полировки изделия, позволяет сократить расход полировального материала и полирита, Формула изобретена.ч

Способ подготовки массы для абразивного инструмента, при котором смешивают абразив, эпоксидную смолу с отвердителем, полировальный порошок и водорастворимую соль, отличающийся тем, что, с псльк> увеличения производительности обработки и чистоты обработанной поверхности путем обеспечения оптимального износа эпоксидной связки, предварительно готовят водный раствор соли, смешивают его с полировальным порошком. смесь высушивают и измельчают до получения агрегатов, после чего полученные агрегаты смешивают с осталь35 ными компонентами массы, при этом компоненты берут в следующем соотношении, ма с. о,г .

Абразив 6 — 9

Эпоксидная смола 40 — 50

Отвердител ь

4О Агрегаты, содержащие полировальный порошок и водорастворимую соль 34 — 49