Пресс-форма для прессования порошковых материалов с высоким коэффициентом трения

Пресс-форма для прессования порошковых материалов с высоким коэффициентом трения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к конструкции пресс-форм для прессования материалов с высоким коэффициентом трения. Цель изобретения - повышение удобства эксплуатации и сокращение трудозатрат на изготовление пресс-формы. Цель достигается за счет того, что коэффициент трения обоймы и вставки друг о друга ниже, чем спрессованного брикета и вставки и, следовательно , последняя легко выдавливается из обоймы вместе с брикетом. Для этого вставка выполнена в виде кольца из упругой стальной полосы толщиной 0,003-0,005 и длиной 1,01 -1,05 длины окружности поперечного сечения полости обоймы. 1 ил. со о со 4:: со Oi

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1303436 А1 (5g 4 В 30 В 15 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ: .

К А9ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3885581/25-27 (22) 04.03.85 (46) 15.04.87. Бюл. № 14 (72) А. П. Вакутин, С. Д. Олейник, А. Г. Ковригин и С. Л Чегодаев (53) 621.762.73 (088.8) (56) Радомысельский И. Д. и др. Прессформы для порошковой металлургии.К., 1970 с. 157, рис. 100б. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ С

ВЫСОКИМ КОЭФФИЦИЕНТОМ ТРЕНИЯ (57) Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к конструкции пресс-форм для прессования материалов с высоким коэффициентом трения.

Цель изобретения — повышение удобства эксплуатации и сокращение трудозатрат на изготовление пресс-формы. Цель достигается за счет того, что коэффициент трения обоймы и вставки друг о друга ниже, чем спрессованного брикета и вставки и, следовательно, последняя легко выдавливается из обоймы вместе с брикетом. Для этого вставка выполнена в виде кольца из упругой стальной полосы толщиной 0,003 — 0,005 и длиной

1,01 — 1,05 длины окружности поперечного сечения полости обоймы. 1 ил.

1303436

Формула изобретения

Составитель В. Гринберг

Редактор И. Сегляник Техред И. Верее Корректор Л. Патай

Заказ 1261/20 Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к конструкции пресс-форм для прессования материалов с высоким коэффициентом трения.

Цель изобретения — повышение удобства эксплуатации и сокращение трудозатрат на изготовление пресс-формы.

На чертеже показан общий вид прессформы.

Пресс-форма содержит пуансоны 1 и 2, а также матрицу в виде кольцевой обоймы 3, и размещенной в ее цилиндрической полости 4 разъемной вставки 5. Последняя выполнена в виде кольца из упругой стальной полосы толщиной 0,003 — 0,005 и длиной

1,01 — 1,05 длины окружнности поперечного сечения полости 4.

Пресс-форма работает следующим образом.

В полость вставки 5 на пуансон 2 засыпается порошок. Прессование производится посредством приложения усилия к пуансону

1.

После окончания процесса прессования матрица устанавливается на упор (на чертеже не показан) и далее к одному из пуансонов прикладывается усилие выталкивания.

При этом, так как коэффициент трения обоймы и вставки друг о друга ниже, чем спрессованного брикета и вставки, то последняя легко выдавливается из обоймы вместе с брикетом.

Технико-экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается повышением удобства в эксплуатации и сокращением

1О трудозатрат при изготовлении пресс-формы, Пресс-форма для прессования порошковых материалов с высоким коэффициентом трения, содержащая пуансоны и матрицу в виде кольцевой обоймы и размещенной в ее цилиндрической полости разъемной вставки, отличающаяся тем, что, с целью повышения удобства эксплуатации и сокращения трудозатрат на ее изготовление, упомянутая вставка выполнена в виде кольца из упругой стальной полосы толщиной 0,003 — 0,005 и длиной 1,01 — 1,05 длины окружности поперечного сечения упомянутой полости обоймы.