Фарфоровая масса

Фарфоровая масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение о.тносится к производству санитарных фарфоровых изделий . С целью повьшения механической прочности полуфабриката и пластичности фарфоровой массы, сокращения сроков литья при улучшении качества влажной отливки, фарфоровая масса содержит следующие компоненты, мас.%: глина огнеупорная 12-15; каолин 30- 32; пегматит 25-26; кварцевый песок 20-22; фарфоровый бой 6,48-9,998: тальк 0,5-1; продукт неполного щелочного гидролиза полиакрилонитрила следующей структурной формулы: (СН2-СН)8-СН2-СН-СЩ-СН- п COISIH CN где n 5000-7000, 0,001-0,01 и продукт неполного щелочного гидролиза полиахрилонитрила едким натром следующей структурной формулы: -СН2-СН-СНгСН- п соотяа C-N где n 1000-5000, 0,001-0,01. Физико-механические показатели следующие: влажность шликера 30, 5-31, 3; коэффициент загустеваемости 1, 9-2, 1; время оформления изделий 1,5-2 ч; число пластичности 4,6-4,7; пластическая прочность (19,0-1 9,4)-10 Па; предел прочности при изгибе сухих образцов 3,98- 4,01 МПа, предел прочности при изгибе обожженных образцов 85 МПа; усадка воздушная 2,8-3%; усадка общая 11,3- 11,5%, водопоглощение 0,1-0,2%, 3 табл. f& (Л с: со о 00 СП ;0

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (191 (111 (594 С 04 В 33 24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BT0PCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

— CHz CH CH;CH-1„

C00NO С11

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Г(О ДЕЛАМ ИЗОВРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3956488/29-33 (22) 04.07.85 (46) 15.04.87. Бюл. У 14 (71) Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики "НИИСТРОЙКЕРАМИКА" (72) H.Ñ.Áîëîñòoöêàÿ, Н.Г.1Цербакова, Т.Б.Варлахина и Л.А.Исакова (53) 666.51(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

106379?, кл. С 04 В 33/24, 1982.

Авторское свидетельство СССР

У 729164, кл. С 04 В 33/24, 1978. (54) ФАРФОРОВАЯ МАССА (57) Изобретение относится к производству санитарных фарфоровых изделий. С целью повышения механической прочности полуфабриката и пластичности фарфоровой массы, сокращения сроков литья при улучшении качества влажной отливки, фарфоровая масса содержит следующие компоненты, мас.7: глина огнеупорная 12-15; каолин 3032; пегматит 25-26; кварцевый песок

20-22; фарфоровый бой 6,48-9,998: тальк 0,5-1; продукт неполного щелочного гидролиза полиакрилонитрила следующей структурной формулы: с в (СН -СН вЂ” СН вЂ” СН вЂ” СН вЂ” CH )„

I I

COO%a, CON Hg tN где и = 5000-7000, 0,001 — 0,01 и продукт неполного щелочного гидролиза полиа <рилонитрила едким натром следующей труктурной формулы: где n = 1000-5000, 0,001-0,01. Физико-механические показатели следующие: влажность шликера 30, 5 — 31, 3; коэффициент эагустеваемости 1,9-2,1; время оформления иэделий 1,5-2 ч;число пластичности 4,6 — 4,7;пластическая ирочнос ть (19, 0-19, 4) 10 4 Па; предел прочности при изгибе сухих образцов 3, 984,01 МПа, предел прочности при изгибе обожженных образцов 85 МПа; усадка воздушная 2,8-37; усадка общая 11,311,57, водопоглощение О, 1-0,27, 3 табл.

1 13035

Изобретение относится к составам керамических масс и может быть использовано при производстве санитарных фарфоровых изделий.

Цель изобретения — повышение механической прочности полуфабриката и пластичности фарфоровой массы, сокращения- cpоков литья при улучшении качества влажной отливки.

Литейная фарфоровая масса (шликер) 10 готовится раздельным помолом непластичных материалов (кварцевого песка, пегматита, фарфорового боя, талька) в шаровых мальницах и последующим смешением их с предварительно раз- . жиженными в пропеллерных мешалках пластичными материалами — глиной угнеупорной и каолином.

В шликер вводятся электролиты по весу сухого вещества, Е; кальцинираванная сода 0,1; растворимое стекло

О, 1-0, 13 продукт неполного щелочного гидролиза полиакрилонитрила следующей структурной формулы: (-(он -ен -ен,— GH GHg cH )„

СОожа Сани СЫ

91 2

Формула изобре те ния

Фарфоровая масса, включающая глину огнеупорную, каолин, пегматит, кварцевый песок, фарфоровый бой и магнийсодержащий компонент, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности полуфабриката и пластичности фарфоровой массы, сокращения сроков литья при улучшении качества влажной отливки, она содержит в качестве магнийсодержащего компонента тальк и дополнительно продукт неполного щелочного гидролиза полиакрилонитрила следующей структурной формулы: ( (СН вЂ” CH)g СНу-СН-СИ вЂ” СН—

Ь

C00Na CON H СН где п = 5000-7000, и продукт неполного щелочного гидролиза полиакрилонитрила едким натром следующей структурной формулы: с в сн-сн-ен -сн-1 и

C00Na CN где и = 5000-7000, и продукт неполного щелочного гидролиза полиакрилонитрила едким натром следующей струк турной формулы:

-СН -СН-СН -CH-1„

j 1

C00Nu, CN где n = 1000-5000

Помол осуществляется до остатка на сите ¹ 006 1-2Х.

Отливка изделий производится в гипсовых формах. Полуфабрикат после отливки поступает на подвялку, а затем на сушку. Подвялка осуществляется естественным способом на стеллажах. Сушку производят в сушилках.

Высушенный полуфабрикат подвергается керосиновому контролю и глазуруется. Обжиг изделий производят в туннельных печах при 1220-1250 С.

В табл. 1 приведены- конкретные составы фарфоровых масс.

В табл. 2 даны физико-механические показатели шликера, в табл. 3— физико-механические характеристики фарфоровых иэделий.

30,где и = 1000-5000, при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Глина огнеупорная 12-15

Каолин 30-32

35 25-26, Кварцевый песок 20-22

Фарфоровый бой 6,48-9,998

Тальк 0,5-1

Продукт неполного

40 щелочного гидролиза полиакрилонитрила следующей структурной формулы;

45 2

a (CH И)8 СН СН СИ - Н ь

СОО а СО и, СЮ где n = 5000-7000 О, 001-0, 01

Продукт неполного

50 щелочного гидролиза полиакрилонитрира едким натром следующей структурной формулы: с

55 — CH-CH-СН -CH—- "

2 у 2

COONa j.N где п = 1000-5000

0,001-0,0!

1303591

Содержание, мас. %, по примерам

Компо не нты

1 2 3

Глина orнеупорная

30

Каолин

Пегматит

25,2

22

Кварцевый песок

Фарфоровый бой

9,998

8,984

6,48

0,8 0,5

Тальк

E (СЯ -CH)g-0HZ-ÑÍ-СН -СИ вЂ” О, 001

1 i

Ь

CO a COm, Ся

О, 008

0,01 где и = 5000-7000

0,008

0,001

0,01 где n = 1000-5000

Таблица 2

Пример

Показатели

31,3

Влажность шликера, %

30,5

30,8

8,8

8,9. рН

9Ä0

Текуче с ть, с:

f8

42

28,5

Продукт неполного щелочного гидролиза полиакрилонитрила следующей структурной формулы

Продукт неполного щелочного гидролиза полиакрилонитрила едким натром следующей структурной формулы

-CH- H-CH CH — 1

2 м

00Na CN через 30 с через 30 мин

) 4

Таблица 1 (3

1303591

Продолжение табл.2

Показатели

Коэффициент загустеваемости

2,1

1,9

2,0

0 41

0,40

0,39

Время оформления изделий (набор черепка и его закрепление), ч 1 5-2,0

1,5-2

1, 5-2

Таблица 3

Пример

Показатели

2 3

Число пластичности

4,7

Пластическая прочность, Па "10

19,0, 19,4

19,3

3,98

4,00

4,01

85

Усадка, 7 воздушная

2,8

11,5

11,5

11,3 общая

0 1

0 2

0 2

Вопопогпо ение X

Составитель Л. Гостева

Техред: Л е Олейник Корректор А. Ильин

Редактор В. Ковтун

Заказ 1276/28 Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Набор слоя массы (методом тигельков), г/см

Предел прочности при изгибе сухих образцов, KIa

Предел прочности при изгибе обожженных образцов, МПа

1 ) Пример