Способ получения массы для горячего торкретирования

Способ получения массы для горячего торкретирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области производства огнеупорных материалов, преимущественно к получению массы для горячего торкретирования кислородных конвертеров. Целью изобретения является улучшение качества и прилипаемости торкрет-массы и экономия кокса. По заявленному способу получения массы для горячего торкретирования , включающему рассев, дозирование и совместный помол основного огнеупорного материала и шлака, введение углеродистой добавки производят путем обработки шихты при температуре 600-650°С в течение 15-60 мин углеродным газом, состоящим из любых уг« леводородов или углеводородов, полученных испарением жидких смесей-, полностью выкипающих до 300 С, что обеспечивает улучшение качества и прилипаемости торкрет-массы и экономию кокса. с 5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 С 04 В 35

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3791824/29-33 (22) 28.06.84 (46) 15.04.87. Бюл. Ф 14 (71) Западно-Сибирский металлургический комбинат им.50-летия Великого

Октября и Институт химии нефти и природных солей АН КазССР (72) Б.И.Ашпин, Б.У.Уразгалиев, 10.А.Маракулин, 10.А.Моисеев, Д.И.Колобаева и В.Т.Попов (53) 666.97(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 935497, кл. С 04 В 35/22, 1978. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАССЫ ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ТОРКРЕТИРОВАНИЯ (57) Изобретение относится к области производства огнеупорных материалов, преимущественно к получению массы для горячего торкретирования кислородных конвертеров. Целью изобретения является улучшение качества и прилипаемости торкрет-массы и экономия кокса. По заявленному способу получения массы для горячего торкретирования, включающему рассев, дозирование и совместный помол основного огнеупорного материала и шлака, введение углеродистой добавки производят путем обработки шихты при температуре

600-650 С в течение 15-60 мин углеродным газом, состоящим из любых yr леводородов С -С или углеводородов, полученных исйарением жидких смесей-, полностью выкипающих до 300 С, что обеспечивает улучшение качества и прилипаемости торкрет-массы и экономию кокса.

3593

30 Формула из обре те ния

Составитель Л. Булгакова

Редактор В. Ковтун Техред Л.Олейник Корректор А. Ильин

Заказ 1276/28

Тираж 588

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 130

Изобретение относится к производству огнеупорных материалов,. в частности к получению массы для горячего торкретирования, например кислородных конвертеров.

Цель изобретения — улучшение качества и прилипаемости торкрет-массы и экономии кокса.

Пример 1. Температура в реакторе 600 С. Время науглероживания

30 мин и состав углеводородной смеси, об.%; С Н6 7,1; С Н g 84,1; С Н„, 8.6.

Количество образовавшегося углерода

13,4 мас. .

Пример 2 ° Температура в реакторе 650 С. Время науглероживания и состав углеводородной смеси те же, что и в примере 1. Количество образовавшегося углерода 22.6 мас.7.

Пример 3. Температура в реакторе 650 С. Время науглероживания

60 мин. Состав углеводородной смеси тот же, что и в примере 1, Количество образовавшегося углерода 28,3 мас.7.

Пример 4. Температура в реакторе 650 С, Время науглероживания

30 мин. Состав углеводородной смеси об,%: С Н4 1, 16; С Н6 8,08; С Н честно образовавшегося углерода

23,2 мас.7.

Пример 5. Температура в реакторе 650 С. Время науглероживания

30 мин, Для создания углеводородной атмосферы в реакторе использовали бензин, полностью выкипающий до

153 С. Количество образовавшегося углерода 20 8 мас. .

Пример 6. Температура в реакторе 650 С. Время науглероживания

30 мин. Для создания углеводородной атмосферы в реакторе использована

° смесь Н-парафинов„ полностью выкипающую до 300 С. Количество образовавшегося углерода 24,1 мас. .

Как видно из вышеприведенных примеров осуществления предлагаемого способа получения торкрет-массы, оптимальное количество углерода образуется при температуре реактора 600650 С и выдержке шихты в углеводородной атмосфере в течение 15-60 мин, при этом частицы шлака выступают в роли катализатора образования угле10 родистых отложений.

Основным преимуществом предлагаемого способа является высокое. каче". ство получаемой торкрет-массы за счет того, что углерод образуется на поверхности частиц шлака, обволакивает их, выгорая в факеле, способствует более ускоренному и равномерному размягчению частиц шлака, а также огнеупорной составляющей, что обеспечи-

20 вает лучшую прилипаемость массы к восстанавливаемой футеровке конвертора, т.е. повышается стойкость футеровки кислородных конвертеров.

Кроме того, исключается необходимость использования металлургического кокса в качестве компонента торкрет-массы и решается вопрос утилизации доменного шлака.

Способ получения массы для горячего торкретирования, включающий рассев, дозирование, совместный по35 мол основного огнеупорного материала и шлака, введеиие углеродистой добавки, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества и прилипаемости торкрет-массы и щ экономии кокса, введение углеродистой добавки производят путем обработки. шихты при 600-650 С в течение 1560 мин углеродным газом, состоящим из любых углеводородов С -С или

4 ,15. углеводородов, полученных испарением жидких смесей, полностью выкипающих до 300 С.