Способ получения гранулированного хлористого калия

Способ получения гранулированного хлористого калия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии минеральных солей, в частности гранулированного хлористого калия, используемого в качестве минерального удобрения. Изобретение способствует повышению выхода гранул товарной фракции и улучшению качества готового продукта за счет повышения однородности его гранулометрического состава . В предложенном способе, включающем обогащение калийсодержащей руды , сушку и прессование мелкокристаллического хлористого калия, двухстадийное дробление прессата и классификацию гранул по размерам, прессат предварительно дробят под действием односторонней нагрузки величиной 1,0-2,0 МПа при скорости приложения 20-30 м/с, после чего дробленьй прессат с размером кусков, превьш1ающим 5 мм, подвергают цовторному дроблению под действием двухсторонней на- s грузки величиной 2,5-3,5 МПа при скорости приложения 2-10 м/с. Способ позволяет повысить выход гранул товарной фракции в 1,5-1,7 раза и улучшить качество готового продукта за счет повьш1ения однородности его гранулометрического состава. 1 табл. (Q (Л оо о со СП СО О5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (SD 4 C 05 D 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMY CBHQETERbCTHV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3968510/31-26 (22) 25.10 ° 85 (46) 15.04.87. Бюл. N 14 (71) Пермский политехнический институт (72) С.Х. Загидуллин, В.Н. Пащенко, И.Н. Карпова, П.A. Дробязко, А.З. Энтентеев, А,M. Вахрушев, А.А. Чистяков, А.N. Поликша и В.Ф. Тюриков (53) 631. 83 (088. 8) (56) Печковский В.В. Технология калийных удобрений. Минск, Вышейшая школа, 1978, с. 186-191. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ (57) Изобретение относится к технологии минеральных солей, в частности гранулированного хлористого калия, используемого в качестве минерального удобрения. Изобретение способствует повышению выхода гранул товарной.Я0„6 1303596 А1 фракции и улучшению качества готового продукта за счет повышения однородности его гранулометрического состава. B предложенном способе, включающем обогащение калийсодержащей руды, сушку и прессование мелкокристаллического хлористого калия, двухстадийное дробление прессата и классификацию гранул по размерам, прессат предварительно дробят под действием односторонней нагрузки величиной

1,0-2,0 МПа при скорости приложения

20-30 м/с, после чего дробленый преесат с размером кусков, превышающим 5 мм, подвергают повторному дроблению под действием двухсторонней нагрузки величиной 2,5-3,5 МПа при cicoрости приложения 2-10 м/е. Способ позволяет повысить выход гранул товарной фракции в 1,5-1,7 раза и улучшить качество готового продукта за счет повышения однородности его гранулометрического состава. 1 табл.

1 13035

Изобретение относится к технологии минеральных солей, в частности гранулированного хлористого калия, используемого в качестве калийного удобрения, 5

Цель изобретения — повышение выхода гранул товарной фракции и улучшение качества готового продукта эа счет повышения однородности его гранулометрического состава, f0

Пример 1 (прототип) . 1000 мас. ч. мелкокристаллического хлористого као лия прессуют в вальц-прессе при 110 С и давлении 150 МПа.

Полученный прессат (400 мас.ч.) отделяют от просыпи и подвергают дроблению в ударно-отражательных дробилках под действием односторонней нагрузки.

На первой стадии прессат разрушают при величине нагрузки 4 ИПа и скорости вращения бил ротора (скорости приложения нагрузки) 35 м/с. Иэ дробленого материала отделяют частицы крупнее 5 мм (160 мас.ч.) и подверга- ют их дроблению на второй стадии при величине нагрузки 5 MIla и скорости приложения 45 и/с, Дробленый материал классифицируют с целью отделения гранул товарной фракции (140 мас.ч.). Крупные частицы (140 мас.ч.) возвращают на додраб" ливание, а мелкие (120 мас.ч.) — на повторное прессование.

Пример 2. Условия прессования аналогичны примеру 1. Отличие заключается в том, что прессат (400 мас.ч, подвергают предварительному дроблению в ударно-отражательной дробилке под воздействием односторонней нагрузки величиной 1,0 ИПа и скорости приложения нагрузки 30 м/с.

Из преварительно раздробленного материала отделяют частицы крупнее

5 мм (200 мас.ч.) и додрабливают в валковой дробилке под воздействием двухсторонней нагрузки величиной

2,5 NIIa н скорости приложения нагрузки 2 м/с.

Дробленый материал классифицируют с целью отделения гранул товарной фракции (220 мас.ч.). Крупные частицы (110 мас,ч.) возвращают на додрабливание, а мелкие (70 мас.ч.) на повторное прессование.

Пример 3. Условия прессования аналогичны примерам 1 и 2. Отличие состоит в том, что прессат

96 2 (400.мас.ч.) подвергают предварительному дроблению в ударно-отражательной дробилке под воздействием односторонней нагрузки величиной 2,0 MIIa и скорости приложения нагрузки 20 м/с.

Иэ предварительно раздробленного материала отделяют частицы крупнее

5 мм (210 мас.ч.) и додрабливают в валковой дробилке под воздействием двухсторонней нагрузки величиной

3,5 MIIa и скорости приложения нагрузки 10 м/с.

Дробленый материал классифицируют с целью отделения гранул товарной фракции (230 мас.ч.). Крупные частицы (80 мас,ч.) возвращают на додрабливание, а мелкие (90 мас.ч.) — на повторное прессование.

Пример 4. Условия прессования аналогичны примерами 1-3. Отличие в том, что прессат (400 мас.ч.) подвергают предварительному дроблению в ударно-отражательной дробилке под воздействием односторонней нагрузки величиной 1,5 MTIa и скорости приложения нагрузки 25 м/с.

Из предварительно раздробленного материала отделяют частицы крупнее

5 мм (205 мас.ч.) и додрабливают в валковой дробилке под воздействием двухсторонней нагрузки величиной

3,0 ИПа и скорости приложения нагрузки 6 м/с.

Дробленый материал классифицируют с целью отделения гранул товарной фракции (235 мас.ч.). Крупные частицы (80 мас.ч.) возвращают на додрабливание, а мелкие частицы (85 мас.ч.) на повторное прессование.

Пример 5. Условия прессования аналогичны примерам 1-4, отличие состоит в том, что прессат (400 мас.ч.) подвергают предварительному дроблению в ударно-отражательной дробилке под воздействием односторонней нагрузки величиной 2,5 MIIa и скорости приложения нагрузки 15 м/с.

Из предварительно раздробленного материала отделяют частицы крупнее

5 мм (280 мас,ч.) и додрабливают в валковой дробилке под воздействием двухсторонней нагрузки величиной

6,0 ИПа и скорости приложения нагрузки 12 м/с.

Дробленый материал классифицируют с целью отделения гранул товарной фракции (185 Мас,ч.). Крупные частицы (90 мас.ч.) возвращают на додраб96 4 гранул готового продукта увеличивается в 1, 4-1, 5 раза.

Формула изобретения

Однородность

Выход гранул товарной фракции,l

Условия дробления

Пример, Я-

II стадия

I стадия продукта,7

Величина

Скорость, м/с

Величина нагрузки, МПа

Скорость, м/с нагрузки, МПа

35

35

2,5

55

52

3,5

2,0

59

3,0

46

4,0

2,5

65

2,0

0,5

Однородность определяли как отношение доли гранул средней фракции (от 3 до

2 мм) к содержанию гранул остальных фракций (т.е. крупнее 3 мм и менее 2 мм) в готовом продукте.

ВНИИПИ Заказ 1277/28 Тираж 408 Подписное

П роиэв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

13035 ливание, а мелкие (125 мас.ч.) — на повторное прессование °

Пример 6. Условия прессования аналогичны примерам 1-5. Отличие состоит в том, что прессат (400мас.ч.) подвергают предварительному дроблению в ударно-отражательной дробилке под воздействием односторонней нагрузки величиной 0,5 МПа и скорости приложения нагрузки 35 м/с.

Иэ предварительно раздробленного материала отделяют частицы крупнее

5 мм (290 мас.ч.) и додрабливают в валковой дробилке под воздействием двухсторонней нагрузки величиной 15

2,0 МПа и скорости приложения нагрузки 1 м/с.

Дробленый материал классифицируют с целью отделения гранул товарной фракции (180 мас,ч.). Крупные частицы20 (115 мас.ч.) возвращают на додрабливание, а мелкие (95 мас.ч.) — на повторное прессование.

Результаты опытов, приведенные в таблице, свидетельствуют о том, что 25 при осуществлении процесса по предлагаемому техническому решению достигается повышение по сравнению с прототипом выхода гранул товарной фракции в 1,5-1,7 раза, а однородность 30

Способ получения гранулированного хлористого калия, включающий обогащение калийсодержащей руды, сушку и прессование мелкокристаллического хлористого калия, дробление полученного прессата под действием односторонней нагрузки с последующей классификацией дробленого материала, повторным дроблением выделенного прессата и отделением товарной фракции, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода гранул товарной фракции и улучшения качества готового продукта за счет повышения однородности его гранулометрического состава, дробление под действием односторонней нагрузки ведут при величине 1,0-2,0 МПа и при скорости приложения 20-30 м/с, а повторному дроблению подвергают прессат с размером частиц, превышающим 5 мм и дробление ведут под действием двухсторонней нагрузки величиной 2,5-3,5 МПа при скорости приложения 2-10 м/с.