Способ приготовления раствора для нанесения металлоконверсионного покрытия

Способ приготовления раствора для нанесения металлоконверсионного покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области обработки металлических поверхностей , в частности к приготовлению раствора для нанесения металлоконверсионных покрытий, и может быть использовано в автомобиле-, приборо-, кораблестроении для защитной отделки изделий и в качестве подслоя при нанесении лакокрасочных материалов . Цель изобретения - стабилизация раствора при его приготовлении и хранении. По опис таемому способу смешивают соединения хрома, активируют добавку и металлический цинк, вьщерживаюг не менее пяти суток, после чего добавляют диспергирующую добавку. Вьщержка раствора не менее пяти суток перед добавлением диспергирующей добавки способствует получению покрытий постоянной массы в интервале рН 3,0-5,9, т.е. стабильности раствора. 1 табл. I сл

СО103 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕа1УБЛИК (19) (11) .

А1 (5д 4 С 23 С 22/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЬИ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3862994/31-02 (22) 27.02,85

{46) 15.04,87. Бюл. Ф 14

{71). Институт химии и химической технологии АН ЛитССР (72) В.Г.Розовский и В.Ю,Будрайтене

{53) 620.197.2{088.8) (56) Труды АНЛитовской ССР, Сер. 6, 1973, т. 6/79, с. 33-42.

Патент США Ф 3970482, кл. 148-6.2, 1976. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРА

ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛОКОНВЕРСИОННОГО

ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение относится к области обработки металлических поверхностей, в частности к приготовлению раствора для нанесения метаплоконверсионных покрытий, и может быть использовано в автомобиле-, приборо-, кораблестроении для защитной отделки изделий в качестве подслоя при нанесении лакокрасочных материалов. Цель изобретения — стабилизация раствора при его приготовлении и хранении. По описываемому способу смешивают соединения хрома, активируют добавку и металлический цинк, выдерживают не менее пяти суток, после чего добавляют диспергирующую добавку, Выдержка раствора не менее пяти суток перед добавлением диспергирующей добавки способствует получению покрытий постоянной массы в C интервале рН 3,0-5,9, т.е. стабильности раствора. 1 табл.

1303629

Изобретение относится к обработке металлических поверхностей, в частности к приготовлению раствора для нанесения металлоконверсионных покрытий, и может быть использовано 5 в автомобиле-, приборо-, кораблестроении для защитной отделки изделий и как подслой для нанесения лакокрасочных материалов.

Цель изобретения — стабилизация раствора при его приготовлении и хра нении, 4 2

P 10 г/см

При- Zn,ã/ë мер

Zn0 г/л рН

10

85 305 08 22

159554751

202 59 1,3 40

30 54 10 6

4,8

5,0

4,8

5,3

4,9

5,0

200

25,0 21,2

21,8 ?1,2

22,5 23,2

23, 7 23,9

5,6 5,5 18!7

20,2

6 0 5 9 1О 1 15 6

5,6 5,9 9,?

14,8

Ф

Рабочий раствор хранился 10 сут. добавления диспергирующей добавки, при одинаковом количестве в растворе металла, получают покрытие при45 мерно с одинаковым весом в интервале рН=-3,0-5,9 (примеры 1-6, время выдержки 5,7 сут), При хранении рабочего раствора происходит измененИе рН, В таблице приведен пример 7 увеличения рН с

5,5 ед, до 5,9 ед ° после хранения рабочего раствора в течение 10 сут.

В данном случае предварительная выдержка исходной композиции не менее

5 сут дает попожительный эффект °

Стабильность раствора определяется постоянством веса полученного конверсионного покрытия, при этом рН=

=3,0-5,9.

Пример. Пластины погружают в водный раствор (г/л), содержащий хромовый ангидрид 20, основной бихро.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Таким образом, при одинаковом количестве цинка в рабочем растворе (по прототипу) наибольший вес покрытия получают из свежеприготовленной исходной композиции при рН=5,5 (примеры 2 и 5, время выдержки 0 сут)

При изменении рН до 3,0 ед, или до

5 9 ед. (примеры 1, 3, 4, 6, время выдержки 0 сут) наблюдают резкое уменьшение веса покрытия, полученного из данного раствора.

При выдержке исходной композиции, содержащей соединение хрома, активирующую добавку и порошкообразный цинк не менее 5 суток и после мат хрома 35„ малеиновую кислоту 12, и соответствующие количества цинка и цинкового пордшка (исходная композиция), Для получения рН=3,0-5,9 в раствор при одинаковом количестве металлического цинка добавляют разное количество окиси цинка, Приготовленную..композицию выдерживают сооТ ветственно 3 5 и 7 сут. Непосредственно перед использованием в исходную композицию добавляют карбоксиметилцеллюлозу 2,5 г/л (рабочий раствор), Обработку ведут 10-20 с. Далее ведут обработку при 280420 С в течение

10 мин и последующее охлаждение и взвешивание образцов.

Время выдержки исходной комПо зиции, сут

1303629 формулаизобретения

Составитель Г.Ногинская

Техред Л Олейник

Редактор С.Лисина

Корректор Л.Зимокосов

Заказ 1279/29 Тираж 937 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета GCCP по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ приготовления раствора для нанесения металлоконверсионного покрытия путем смешивания соединений хрома, активирующей и диспергирующей добавок и метаплического цинка отличающийся тем, что, с целью стабилизации раствора при его приготовлении и хранении, первоначально готовят композицию, содержащую соединения хрома, активирующую добавку, порошкообразный цинк, выдерживают не менее пяти суток, после чего добавляют диспергирующую добавку.