Способ изготовления алмазозаменителей для правки шлифовальных кругов

Способ изготовления алмазозаменителей для правки шлифовальных кругов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 67а, 26

67с, 1

40Ь, Зев № 130364

СССР

Н

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа Лг0 248

Г. В. Самсонов, М. С. Ковальченко и Л. А. Солонникова

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗОЗАМЕНИТЕЛЕЙ ДЛЯ

ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ

Заявлено 2 сентября 1959 r. за № 637767/25 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 14 за 1960 г, Известны способы изготовления алмазозаменителей для правки шлифовальных кругов путем горячего прессования в графитовых прессформах смеси, включающей карбид кремния.

Целью описываемого способа является изготовление алмазозаменителей, представляющих собой смеси, дающие после горячего прессования по предлагаемому режиму сплавы с высокой микротвердостью (5500 — 7000 кг, ли - ), что повышает производительность при правке шлифовальных кругов.

Зтот способ заключается в приготовлении путем горячего прессования сплавов следующего состава: а) 75 — 80 / по весу карбида кремния и 20- — 25",, бора; б) 25 — 30,> по весу кремния и 70 — 75% карбида бора.

Согласно изооретению, для изготовления алмазозаменителей смешивают 75 — 80% по весу карбида кремния и 20- — 25% бора (в порошке) и проводят горячее прессование в графитовых пресс-формах с внутрен ним диаметром 15 мл при 2150 и давлении 150 кг/си - в продол>кение

7 — 10 мин (для порошков со средней крупностью частиц 20 — 25 лк).

По первому варианту получения сплава, содер>кащего 25 — 30", „ кремния и 70 — 75 в/в карбида бора по весу, смешивают указанные количества порошков этих материалов и проводят прессование в графитовых пресс-формах при 2180 — 2200 и давлении 150 «г/см2 в продолжение 8 ——

10 иин (для порошков крупностью 20 — 50 ик).

По второму варианту осуществления предлагаемого способа смешивают 15 — 20% карбида кремния и 80 — 85% карбида бора (в порошке) и проводят прессование при 2150 в продол>кение 10 — 12 мин.

Горячее прессование производят на рычажно-грузовом или гидравлическом прессе горячего прессования, имеющем плавную регулировку темпер атуры, № 130364

Предмет изобретения

1. Способ изготовления алмазозаменителей для правки шлифовальных кругов путем горячего прессования в графитовых пресс-формах смеси, включающей карбид кремния, отл и ч а ю щи и с я тем, что в состав прессуемой смеси вводят, кроме 75 — 80% по весу карбида кремния, 20—

25% бора и горячее прессование проводят при температуре 2150 и давлении 150 кг/см2.

2. Способ по п. 1, отл ич а ю щи и с я тем, что в смесь вводят 25—

30% кремния и 70 — 75 % карбида бора и горячее прессование ведут при температуре 2180 — 2200 .

3. Способ по пп. 1 — 2, отл и ч а ю щи и с я тем, что в смесь вводят

15 — 20% карбида кремния и 80 — 85% карбида бора и горячее прессование ведут при температуре 2150".

Редактор В. В. Бердюгина, Текред А. А. Кудрявицкая. Корректор С. Ю. Цверина.

Г!одп. к печ. 20/IV-61 r. Формат бум. 70+108 />6.

Зак. 910/19. Тираж 1000.

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д.

Объем 0,17 уел. п. л.

Цена 3 коп. открытий

2/6

Типография, пр. Сапунова, 2.

Во время нагрева пресс-формы при температуре ниже температуры появления заметной усадки необходимо сделать выдержку длительностью 3 — 5 мин для удаления адсорбированных порошков газов.

Нало кение требуемого давления при горячем прессовании осуществляют в процессе нагрева после указанной выдержки в 3 — 5 мик. Снижение температуры после выдержки по заданному режиму производят со скоростью 20 — 30 град(лшн, так как резкое охлаждение приводит к растрескиванию горячепрессованных изделий. Горячепрессованные алмазозаменители до выемки из пресс-форм подвергают отжигу в графитотрубчатой печи при температуре 2000 в продолжение 3 час; нагрев до этой температуры (от комнатной) и охлаждение после отжига производят в течение 2,5 час.