Способ обжига керамических изделий в многоканальной туннельной печи

Способ обжига керамических изделий в многоканальной туннельной печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способу обжига керамических изделий, например абразивного инструмента, в туннельных многоканальных печах и может найти применение в абразивной, керамической, радиокерамической , алмазной и других отраслях промьииленпости. Целью изобретения является повышение качества обжига изделий путем обеспечения максимальной непрерывности их перемещения вдоль печи. Туннельная печь содержит рабочие каналы I, толкаЮ1пие ме- xatni3Mbi 2 для перемеп1ения плит 3 с изде- ;|иями 4 по неподвижному поду 5 через зоны подогрева, обжига и частичного охлаждения . В зоне охлаждения печь содержит секции 6 с приводным рольганговым подом 7. Плиту 3 с изделиями 4 устанавливают перед толкаюндим механизмом 2 и осуществляют шаговое перемещение плит. После того, как плиты е изделиями пере- .местятся в зону охлаждения, включают привод рольгангового пода и осуществляют отрыв состава плит от состава плит, стоящих на неподвижном поде на inar не менее длины плиты. При этом толкаюп|.ий механизм возвращается в исходное положение , а выгрузку плиты с изделиями осупхествляют в период проталкивания очередной плиты в печь. 5 ил. а (О (Л rtl 27 3 26 J I I I I I Занс/ r7C t afjC7e cf 77 -7 -fff-13 00 о GO СО со 3ffHaffx- fK fYiy &/ L/ га. CfJUS.i

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1303799 А1 (5ц 4 F 27 В 9 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТБУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3884717/29-33 (22) 08.04.85 (46) 15.04.87. Бюл. ¹ 1 4 (7!) Волжский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования (72) A. А. Радченко (53) 666.3.041(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1044935, кл. 27 В 9/02, 1981. (54) СПОСОБ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ В МНОГОКАНАЛЬНОЙ ТУННЕЛЬНОЙ (1ЕЧИ (57) Изобретение относится к способу обжига керамических изделий, например абразивного инструмента, в туннельных многоканальных печах и может найти применение в абразивной, керамической, радиокерамической, алмазной и других отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение качества обжига изделий путем обеспечения максимальной непрерывности их перемещения вдоль печи. Туннельная печь содержит рабочие каналы 1, толкающие»еханпзмы 2 для перемещения плит 3 с изделиями 4 по неподвижному поду 5 через зоны подогрева, обжига и частичного охлаждения. В зоне охлаждения печь содержит секции 6 с приводным рольганговым подом 7. Плиту 3 с изделиями 4 устанавливают перед толкающим механизмом 2 и осуществляют шаговое перемещение плит.

После того, как плиты с изделиями переместятся в зону охлаждения, включают привод рольгангового пода н осуществляют отрыв состава плит от состава плит, стоящих на неподвижном поде на шаг не менее длины плиты. При этом толкающий механизм возвращается в исходное положение, а выгрузку плиты с изделиями осуществляют в период проталкивания очередной плиты в печь. 5 ил.

1303799 одной плиты на 2 — 3 см, освобождая первые ролики 21 с обгонными муфтами 22 лля очередного приема плит 3 при следующем рабочеч цикле (фиг.1).

Пример осуществления способа.

Излслия 4 помещают на плиты 3, 5 устанавливают перел толкающим механизмом 2 и осуп<ествляют проталкивание плиты 4 со скоростью 0,5 м/ч. При кяж.(ом последующем шаге проталкивания плиты 4 на этот же шаг перемещается весь состав плит и проходит зону подогрева при 20 — -1200"С, зону обжига при

1200 1300 С, затем поступает в зону охлаждения и перемещается с такой же скоростью, т. с. 0,5 м/ч, до рольгангового пода 7 печи.

Поступление холодного воздуха в зону

oxë3>f(;L(.(f!3H рябо!Их каналов 1 обеспсчиВ< С1 CH П «3!>СЖСНПС>1, СОЗЛЯВ>ЯС?!ЫХ< В ПР" C l раис.гвс меж Lx рабочими каналами 1 принудительной пли естест()снной тягой с отбором лымовых газов !срез окна 27. При лfiffжс- р0 нии вдоль рабо!Hx каналов холодный возлуx нсгн)срс:lc «сино омывает горя шс издс IHH 4 и !)ну!реннис fioBPpxHocTH р(100 iilx

К>!! f3,1(>13 ЗОН Ь(ОХ.13 ЖЛСН ИЯ, НЯ Г!?СB3 HC(>, () X.13Ж (<><, llх И ПОСТ><ПЯЕТ В ЗОНУ ООЖИ(d.

Kof L

21 . 0<)l(i!!l!i!xtl! x!L фтями 22. ()Сх щсствляют

l!(. !i("М< f1 i(ll H{ и, и ь! { О CKOpOCTh 10 50 м, Ili3

l!I <3!, I ((. !3l>I l!lя K) ll(H!! L, l H HÓ ll,1ÈÒÛ Н3 0 — — % (2 3 .)1), Вк,!ючсниеч привода (4 рольгянГОВО Го i!o;13 . (?1НОВР(мс l! Ho Ол ка ющи Й мс хя изм 2 13031<ряп(с<стся в исхолнос положс«HB (ля зятял кива пия Очсрс ((юй и 1HThl 3. (! ри ? !Оч с>с«с>беж (ак? Гся ролики 21 с об! онI1ы ч и ч уфT3 ми 22 лл)l приема очсрслных ! lëHT 3 l! pH по(, (слующсъ! рябочсм пик,1е. ! !Ж(!CTCH В(1HHHff3 Xй 25,-, o(ill((й длины печи, и поря IK< 40

8(,3{ > il )li «111(к рольгя«ãоBО(î пo (3 ран!!ой

r (>

Вl>ilio,! i(i!èñ ii ри (30днОГО ро, 1ьГa «co«of о

11оля « .И>п(!ixë->жлсния, 1!Срвыс ролики ко "OPol (i н<{ л. 1 и не (1.(ИОЙ и IHTbl Bhll!0.1H(. Hbl {. OO Го! f ff L>f 3t И Х(У(!)Тях< И, ПОЗВОЛ ЯСТ OP! Ll

НИ 30«ЯТЬ PЯ,;!C,! I НОС II(. .Р(.МЕШСНИЕ Il,. !ÈÒ ПОЛВижпого состава с продукцией толкак?щими

ЧС ; <1(1 ÈÇ:13! Х; И ff(L и(I(ÎË<3È>К!(ОМУ ПОДХ (ОЛНОИ

СТОРО{!1>l И По PO, !ЬГЯНГОВОМ3 110 LX 301(«(ОХ— . !я Kле

Н3.ëñ>KIí)ñòü работы !1(чи.

Время рабочего цикла складывается из времс Hll,lля пола IH п,lит с сырои ffpolvKЦИС Hi h TО,(КЯ IO!13!I .I МСХ311 ИЗ МЯМ, I!Я ХО.(Я П(И >> - <><) сН в исход!н>ч (и?ложении, времени на 33тя.!кивание или г «печь и всего состава влоль {(счи пя .пину одной плиты, времени на возврат толкающих механизмов в исходное положение и времени на шаговое псрсме!цение состава плит с продукцией приволНЫМ (?01ЬГЯНГОВЫМ ПОЛОМ ЗОНЫ ОХЛЯЖДСНИЯ.

В предложенном способе время лля подачи очередных плит с сырой пролукппсй к толкающим механизчам составляет 2- 3% продолжительности рабочего цик,ш, врсчя лля возврата толкающих механизмов 2 в

ftcxozHoe положение — — 1 — -2% времени рабочего цикла и столько жс времени затрачивается на шаговос перемещение состава приводным рольганговым подом.

При этом независимо от перемещения плит основного состава осуществляется быстрое перемещение llëèò на рольганговом полу с последующей его остановкой ло поступления Н3 í lo следующей плиты, стяг!О

1303 Х! ОЖ НЫ >1, НС !! РСКРЯ П((3 Я 11(P(>Ì Itl(i!HH (0ставя llëèò по Ii{. подвижному полу, производить опсряцик> llo разгрузке (с)ьсч и:3 (сгп!!! с плит, cTHHHponKC!Iнои продукции.

1 (0 С h 0.1 Ь K х и О C, 1(. (! I I! с л В(> О l t (J) 3! (и 11 11 J) 0 I! схолят олновремс нно (по врсчснп равны и

ll 3 K. l 3;I ЫВ а (ОТСЯ ЛРУ(1!<3 ?????? ???? ), ?? ???? ?? ?? ?? <1 xo>K—

;lcHHÿ сп (oп(нo! о сосгявя 1 1liT с пролукцисll бе 3 IBH>KCI!I! составит 3 - 5% ллитсльности

НИКС(Я. С .1ЕЛОВЯТС.1! НО, Н3 H{>P(ЧС 111(Hlf(ll, l«1 с пролукциси !I(? Испо(0)ижгн>чу полу рябоKLi H3.1oв l1pH xoлитс3! .);> 9! % рабоче:0 цикла При этом скорость зячслленного псрсме!цспия плит основногo снтява по неподвижному полу толкякнцими мсx3!! HBxl

О, F) X l / Ч, C KO p 0 C T I > H((и С р С ч <> I i l (. 11 « H 11. l H T приволночу ро,<ьгян< овому полу зоны ох.шж,1(>Í HH ООЛ Ьц! с в 1 00 200 p

40 --80 ч/ч, занимая при эточ !3(с(0 1 2% вречспп ряос)чего шкла.

Ьл а ГО. (;3 р я То?l x, чтО l le!)см с! ц(. H I с 1< 3л (лий в печи проис.(олит практически п.прерывно (без ллитсльных OcT3!io«oi лики! LiiX C 10l3HH, l! Pll К(>ТОРН(К I! P() И(Х<>ЛП Г

П Р И I I C K 3! I!1C !.1! i Ò K I l(Ï O;l B I i Æ 110 Ч L П ОЛ< (3 30f!(> ОбжпГ i, If СОК(?3(цастся !3рс ((я I!hЯ{ I! Ht! Из Lcх!и Й « Ii(и. ВС, ic;1(1 13«(ЗТ{) {) 3(«1 ИЯ и(По,(«(<(>! ;.I К?1 (H 10K<1 ih! il>1 М f!(:>(>К< i гам, ведущим к получению инструменты il{. равночерпой тв(рлосгн, что l!<>.{!30,!Ис т !i<>«l,С И Т Ь K 3 <1(. CT B O 00 Ж Н I Я И:3 L(.X I H l .

ФО(и;(ьfa !!3(?б/)(>ГЕН!<1.1 «НО И 11(."I H, В К Г(10 < f 3 10 11! H И (! <3 I O B O C l I P 0 T 3 . 1 К И В Я I I I I {С К < 1 Ж, L O f! и, 1 ить((.1 И31е. I ия ми В кап 3.1 и(."Ill, {. Оот«(гственно{. Ili>i l овос tie()cxfcif(ñll«i> !3« !.(I сост.1B3 ll, lHT {. i 3:L(X! H)t».H !l(> 1l(П;>Л!3И>KIIO X

110 (? Î 1 h! 1 У li 0,(3 >! С П РО <0 >К, i (. I! if(31

ЗОН НОТОГ(>{. 13:i, (>бЖИГЯ и ОХГ!ЯЖ, ((llHH и 1<ыГрузку !l !H T c 113:(с, и!>(Ми H:> печи, !i) !Пн(>/Ои(ий?< тсX!. ЧтО. C !(СЛЬ10 I!O!3ЫШс llèH

1 303799

2

Составитель Л. Мапук

Редактор М. Келемеш Техред И. Верес Корректор М. Г!ожо

Заказ !293/38 Тира ж 544 Подписное

ВНИИГ!И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород. ул. Проектная, 4 чества обжига изделий путем обеспечения максимальной непрерывности их перемещения вдоль печи, перед началом проталкивания в канал каждой последующей плиты с изделиями осуществляют отрыв состава плит рольгангового пода от стоящего на неподвижном поде состава плит путем независимого перемещения рольгангового пода на шаг не менее длины плиты, а выгрузку вышедшей из печи плиты с изделиями осуществляют в период проталкивания очеред5 ной плиты в печь и перемещения состава по неподвижному поду при неподвижном составе плит рольгангового пода.